1、查看數(shù)控折彎機補償缸補償撓度是否大，不能康復零位

　　2、查看數(shù)控折彎機快夾斜鍥是否松動

　　3、查看數(shù)控折彎機每次折彎下死點有沒有變化

　　4、查看數(shù)控折彎機弓形扳裝置是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死

       5、數(shù)控折彎機板材本身的變化（厚度，原料，應力）

　　6、數(shù)控折彎機光柵尺有沒有松動

　　7、數(shù)控折彎機定位精度禁絕：比例閥零點偏置值是否適宜，定位不能到下死點使得不能回程數(shù)控折彎機廠

　折彎機可以輕松折彎各種板材，是板材加工中經(jīng)常會準備的設(shè)備。但是如果想要板材順利進行折彎的話那么我們應該想辦法減少故障的發(fā)生。一旦故障發(fā)生還是得去修復。如何減少故障的發(fā)生？

　　1、在排除故障中，系統(tǒng)報警，折彎機位置環(huán)硬件故障，用卷板機示波器檢查發(fā)現(xiàn)有干擾信號，在電路中用接電容的方法將其濾掉使卷板機系統(tǒng)工作正常。如出現(xiàn)卷板機系統(tǒng)無法回基準點的情況，可用這挖機示波器檢查是否有零標記脈沖，若沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞。

　　2、也可以采用接口信號進行更加系統(tǒng)的檢測：通過用可編程序折彎機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應的故障點。

　　3、可以使用變成控制器來進行PLG中斷狀態(tài)分析：可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶。使用折彎機編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下，調(diào)出中斷堆棧和塊堆棧，按其所指示的原因，查明故障所在。

　　按照以上方法我們可以輕松減少折彎機故障的發(fā)生。并且在使用的時候應該觀察著信號，根據(jù)信號及時判斷。另外一點就是我們應該正確操作，不要讓設(shè)備的負擔過重。在減少故障的發(fā)生的同時還可以延長壽命。

　板材經(jīng)過折彎機的折彎之后，變得彎曲，在折彎之前，用戶已經(jīng)將設(shè)備的各方面參數(shù)調(diào)整好。只差后期的折彎操作了。細節(jié)決定成敗，該設(shè)備的使用，離不開用戶對設(shè)備細節(jié)的把控。如果需要將板材有著更好折彎效果，那么用戶就應該學會給設(shè)備控制撓度。具體應該怎么去做？

　　1、在折彎機滑塊與上模之間，或者工作臺與下模工作臺上預置一個與受力變形方向相反的變形量，而這個變形量又與實際工作時產(chǎn)生的相對變形量相同。從而實現(xiàn)對滑塊以及工作臺產(chǎn)生的相對變形量的補償，使模具之間的壓力分布更均勻，提高板料折彎的質(zhì)量。

　　2、注意：為了防止類似問題的發(fā)生，要根據(jù)實際作業(yè)需求選擇適當?shù)恼蹚潤C。首先要考慮的就是生產(chǎn)的工件，考慮材料牌號以及加工厚度和長度；其次是要考慮所選設(shè)備可能發(fā)生的撓變，在相同的載荷下，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。

　　折彎機做好控制撓度的工作之后，那么在折彎的過程中，壓力分布更加均勻，減少了板材被折斷的風險。同時可以讓受力更加均勻，防止出現(xiàn)折偏情況。對于板材的折彎效果來說具有很好的作用。數(shù)控折彎機廠