鋼襯四氟管道

     生產(chǎn)鋼襯塑管道，PTFE四氟內(nèi)襯直管，四氟噴涂管道，鋼襯po，鋼襯pe管件，鋼襯pp管件，鋼襯塑設(shè)備、鋼襯四氟設(shè)備、四氟噴涂、非標(biāo)化工防腐設(shè)備的設(shè)計(jì)制作及襯里等。有優(yōu)良的加工設(shè)備，精密的檢測(cè)儀器，技術(shù)加工能力強(qiáng)。鋼襯四氟反應(yīng)釜的介紹：鋼襯塑(龜甲襯里—鋼、網(wǎng)、塑三合一)是鋼塑復(fù)合系列產(chǎn)品的精華。它是將鋼網(wǎng)(龜甲)焊接于鋼體表面，以聚乙為原料，采用旋塑工藝（滾塑技術(shù)）一次整體成型于鋼體表面，由于鋼網(wǎng)（龜甲）與聚乙烯為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面，使聚乙烯難以脫離鋼體表面。因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅(jiān)固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑料板儲(chǔ)槽、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是裝運(yùn)腐蝕液體的理想儲(chǔ)運(yùn)容器，可應(yīng)用于100℃以下的汽車運(yùn)輸槽罐、管道、低壓罐、真空罐、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、離子交換柱、酸洗槽、沉淀罐、中和罐、結(jié)晶罐、濃縮罐、電鍍槽、酸洗槽等。

鋼襯模壓四氟管件

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件采用“模壓整體，將的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內(nèi)壁經(jīng)燒結(jié)成型而成。其特點(diǎn)在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內(nèi)襯，完全做成一個(gè)整體，沒有拼縫、無需焊接。四氟內(nèi)襯的厚度在可在10mm左右，強(qiáng)度大、塑性好、經(jīng)久耐用。密封面平整、厚實(shí)，無需墊片、自然密封。襯四氟三通、模壓四氟三通工藝簡(jiǎn)述： 鋼制身體、法蘭的焊接及表面處理：將三通、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級(jí)，并清洗雜質(zhì)，油污等。 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合。應(yīng)力消除過程：自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長(zhǎng)度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應(yīng)力恢復(fù)（效果較好，可耐微負(fù)壓）。強(qiáng)制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個(gè)小時(shí)后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負(fù)壓工段）。PTFE四氟內(nèi)襯直管、模壓四氟襯里管件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后；經(jīng)水壓試驗(yàn)后，地進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試。

鋼襯四氟管道的使用特點(diǎn)

    鋼襯四氟管道的使用特點(diǎn)，鋼襯四氟管道的制造材質(zhì)具備防腐、抗壓性強(qiáng)的特點(diǎn)，所以管道本身的防腐性能很好，通常用來做強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的的輸送通道，只要使用方法得當(dāng)就能實(shí)現(xiàn)經(jīng)久耐用的效果，但是也不是任何場(chǎng)合都能使用的。

　　1、適應(yīng)性強(qiáng)：鋼襯四氟管道的尺寸配制多是比較標(biāo)準(zhǔn)的，化工管線中使用的管道、管配件都可互換，為安裝、備件提供了很大的方便。

　　2、真空操作：可在真空條件下使用。在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常由于降溫、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態(tài)。

　　3、溫度使用范圍大：在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下，PTFE四氟內(nèi)襯直管可以滿足使用溫度范圍-60℃～200℃，在此溫度范圍可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。

　　4、能耐高壓：鋼襯四氟管道合適的溫度范圍內(nèi)承受使用壓力低于3MPa的。

　　在鋼襯四氟管道規(guī)定的使用范圍內(nèi)使用能夠?qū)⑵湫阅馨l(fā)揮出來，使用得當(dāng)還會(huì)收到更好的效益，這樣能夠進(jìn)盡可能的減少管道的磨損，避免管道更換頻率過快給廠家?guī)斫?jīng)濟(jì)損失。