送風管道和出風口均采用厚1.0mm熱鍍鋅鋼板制作，循環(huán)風機采用整耐高溫循環(huán)風機，葉輪為16Mn材質(zhì)。

自動噴粉排廢氣系統(tǒng)烘道的進出口設置一套有組織排放系統(tǒng)，減少有害氣體對產(chǎn)品與烘道內(nèi)部的污染，保證正常生產(chǎn)沒有煙氣或煙氣冷凝物溢出，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。排氣管道采用t1.0mm的鍍鋅鋼板制作，各排氣管道均設有調(diào)風門，烘烤廢氣進入水洗冷卻后，匯入廢氣處理裝置。

自動噴涂設備設計需要按照客戶設備制造通用技術(shù)要求進行；如果和技術(shù)要求有沖突，需要和客戶相關(guān)人員進行溝通確認。在制造，運輸，裝卸，及設備在客戶的接收過程中，噴涂設備廠家必須對可能發(fā)生的風險提供相應保險，客戶公司不承擔此方面的責任。

自動噴涂設備流平通道的長度需要滿足鏈條速度每小時產(chǎn)出≥3000Pcs要求；流平空間的潔凈度要求達到一萬級。

噴涂機器人本體結(jié)構(gòu)特點：1.噴涂機器人操作機可以簡化成各連桿首尾相接、末端開放的一個開式運動鏈，操作機的結(jié)構(gòu)剛度差，并隨空間位姿的變化而變化;

2. 操作機的每個連桿都具有獨立的驅(qū)動器，連桿的運動各自獨立，運動更為靈活。一般的連桿機構(gòu)，有1-2個原動件，各連桿間的運動是互相約束的;

3. 連桿驅(qū)動扭矩變化復雜，和執(zhí)行件位姿相關(guān)。桿的驅(qū)動屬于伺服控制，因而對機械傳動系統(tǒng)的剛度、間隙和運動精度都有較高的要求;

4. 操作機的受力狀態(tài)、剛度條件和動態(tài)性能隨位姿變化而變化，極易發(fā)生振動或其它不穩(wěn)定現(xiàn)象。

傳統(tǒng)的噴涂生產(chǎn)線非常浪費人力和物力，生產(chǎn)效率比較低下，產(chǎn)品合格率也不高，而且會對工人的健康造成一定危害，違背了企業(yè)綠色環(huán)保的發(fā)展原則。為了改變這種現(xiàn)狀，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)都在尋找出路，既能讓油漆噴涂有效的同時又能夠保證員工的安全問題，這對企業(yè)發(fā)展來說至關(guān)重要。

人工操作已遠不能滿足自動化成套設備的要求，而技術(shù)的噴qiang涂裝機器人具有精細制造，精細加工以及柔性生產(chǎn)等技術(shù)特點，是繼動力機械、計算機之后，出現(xiàn)的延伸人的體力和智力的新一代生產(chǎn)工具，是實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、自動化、網(wǎng)絡化以及智能化的重要手段。