屏蔽泵使用事項屏蔽泵材質(zhì)要求屏蔽泵配件淄博科海屏蔽泵生產(chǎn)廠家

1、泵所在的工藝流程，應該根據(jù)流程的霈要，合理確定泵的流量和揚程等基本參數(shù)。一般考慮泵的正常磨損、轉速的變化，可能致使揚程下降，因此選擇泵時泵的揚程可以有2%~5%的余量。但不能超過10%，屏蔽泵基本原則是保證泵在高效范圍內(nèi)運行，另外通過流程可以獲得泵進口狀態(tài)的信息，以供計算裝置汽蝕余量使用。

   2、介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，需要準確的特性參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質(zhì)的相互作用。

1、檢查電泵有無異常振動。

2、檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

3、檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達到設計要求。

4、按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。

5、經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動現(xiàn)象及松動后所產(chǎn)生的振動。

6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。

7、做到設備標牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。

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屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅(qū)動電機連在一起并被封閉在一個被泵送介質(zhì)充滿在壓力殼體內(nèi)，此殼體內(nèi)只有靜密封。電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質(zhì)中動轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到宗教儀式全無泄漏。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅(qū)動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

　　屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質(zhì)中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。

產(chǎn)品特點1、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏；2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質(zhì)；3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環(huán)境噪聲要求高的場合；4、采用輸送介質(zhì)潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質(zhì)又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優(yōu)于石墨軸承。5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時噪聲更低。

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離心泵是目前使用最為廣泛的泵產(chǎn)品，廣泛使用在石油天然氣、石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業(yè)。如何經(jīng)濟有效的控制泵輸出流量曾經(jīng)引發(fā)過大討論，曾一度流行全部使用變頻調(diào)速來控制輸出流量，取消所有控制閥控制流量的型式，單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法：出口閥開度調(diào)節(jié)、旁路閥調(diào)節(jié)、調(diào)整葉輪直徑、調(diào)速控制?，F(xiàn)在我們來逐一分析討論各種方法的特點。

離心泵流量常用控制方法

方法一：出口閥開度調(diào)節(jié)

這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。

方法二：旁路閥調(diào)節(jié)

這種方法中閥門和泵并聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭發(fā)生改變，同時流量曲線特性也發(fā)生變化，流量曲線更接近線形。 方法三：調(diào)整葉輪直徑

這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四：調(diào)速控制

葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉速不低于正常轉速的50%。

能耗水平

假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調(diào)整到50m 3/h，輸出為60m 3/h時的功率消耗為100%（此時壓頭為70m ），那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何？

（1） 出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。

（2） 旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M ，這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn)，結果能耗增加了10%。

（3） 調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

（4） 調(diào)速控制，轉速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。