滾筒烘干機設備分類

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒烘干機設備;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機設備;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式烘干機設備等。

驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4~10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮dao的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°~45°范圍內。滾筒nei供熱介質的進出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

煤泥滾筒烘干機是結合煤泥烘干機和滾筒烘干機優(yōu)勢所制造而成的干燥設備，是一款較為新型的煤泥干燥設備。煤泥本來屬于一種廢棄物料，具有高粘性和干燥后容易結塊的特性，所以使用煤泥滾筒烘干機來進行干燥作業(yè)，使其得到二次利用，其實很多客戶在選擇的時候都有個疑惑盤旋在腦海里，煤泥滾筒烘干機的筒體越長是不是產(chǎn)量越高呢？二者有什么關系呢？煤泥滾筒烘干機的作業(yè)原理和滾筒烘干機大致相同，煤泥從煤泥脫水機進料端進入筒內，隨著滾筒的不斷旋轉從而干燥物料，煤泥在隨著筒體的旋轉逐漸向前移動。

一般情況下，如果被處理物料中的水分含量過大、黏性較高的話，我們都會建議采用順流傳熱的方式。這是因為，順流傳熱干燥，是讓物料與高溫氣流由干燥生產(chǎn)線的同一端進入筒體內部，這樣在較大溫差作用下，可以使物料表面的水分快速蒸發(fā)干燥，可以大大降低其黏性，防止物料干燥過程中出現(xiàn)黏壁堵塞現(xiàn)象，從而很好地提高干燥效率。

而對于原料水分含量較低的粉狀、顆粒狀物料來說，其粘性也相對不高，再加上用戶對干燥后成品質量要求較高的話，我們可以采用逆流干燥的方式，即讓石料和高溫氣流分別由筒體的兩端進入到干燥機內部，這樣在物料不斷前進的過程中與熱氣流接觸進行傳熱傳質。

粉煤灰烘干機內部結構分為六個工作區(qū)。筒體內沿軸線分為六個區(qū)間：

一、裝有大傾角(與軸線成60°;)導料板，該區(qū)是高溫區(qū)(600～800℃)，為減少散熱損失和設備因高溫而引起的變形，故將烘干機筒壁作成雙層結構;

二、裝有傾斜揚料板或稱提料板

三、裝有活動篦條式翼板;

四、裝有帶清掃裝置的圓形揚料板;

五、裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板;

六、為無揚料板區(qū)間，長大概有1米左右，可以控制粉煤灰粉塵飛揚。