本公司生產(chǎn)的聚乙烯交聯(lián)發(fā)泡卷材生產(chǎn)線是獨(dú)立開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的片材糾偏、爐體節(jié)能、廢邊收卷、網(wǎng)帶超偏保護(hù)等方案，從而使XPE發(fā)泡設(shè)備的質(zhì)量性能得到很大提升，真正達(dá)到了結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、安全的目標(biāo)。

   XPE生產(chǎn)主要流程：

   1. PE與各種助劑按制粒配方比例稱重→平雙擠出制?！?

   2. PE再與母粒按制片配方比例稱重→攪拌機(jī)定時(shí)攪拌→擠出制片→

   3. 加熱發(fā)泡→冷卻定型→切邊卷取→品質(zhì)檢驗(yàn)→包裝入庫。

 本公司制造的聚乙烯（XPE）交聯(lián)發(fā)泡卷材生產(chǎn)線優(yōu)勢總結(jié)：

  1.價(jià)格優(yōu)惠，比同行業(yè)低15%左右。發(fā)泡爐體輔機(jī)市場均價(jià)在120萬左右，本公司售價(jià)105-108萬元；

  2.品質(zhì)保證，用材扎實(shí)。保溫層厚度：頂部150mm（硅酸鋁保溫棉）、側(cè)板120mm；

  3.產(chǎn)量高，高出同行業(yè)20%以上?，F(xiàn)同行業(yè)發(fā)泡產(chǎn)量180kg/h，本公司可提升達(dá)到220kg/h（50m3以上）；

  4.能耗縮減。不再需要密煉機(jī)、開煉機(jī)，大大節(jié)省耗電費(fèi)用，減少用人數(shù)量；

  5.售后保證。36小時(shí)到現(xiàn)場服務(wù)，8小時(shí)內(nèi)給出解決方案；

  6.制造周期縮短?，F(xiàn)市場制造周期均在90天左右，本公司可縮減至75天。

真金板設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備采用軌道式平移門設(shè)計(jì)，防止設(shè)備在運(yùn)行過程中因沖擊而引起的模腔變形。

2、內(nèi)模板水平壓縮系統(tǒng)，真金板設(shè)備有效改善板材粘結(jié)度、空隙率與含水率。

3、設(shè)備模腔采用特別制不銹鋼模板，抗拉強(qiáng)度好、透汽率高壽命長。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)在操作中的問題及解決方法是什么？

1.當(dāng)涂料粘度過大不便進(jìn)行刮涂施工時(shí)，可加入少量的稀釋劑進(jìn)行稀釋，以降低粘度加入量不得大于乙料的10%。

2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理防止涂膜破壞造成滲漏。

發(fā)泡機(jī)之故障排除：

故障原因是與排除方法：

一：按下原料泵浦啟動(dòng)按紐結(jié)果原料泵浦的馬達(dá)不動(dòng)

主要原因

1、 電磁開關(guān)積熱，電閘跳脫

2、電磁開關(guān)線圈損壞

3、 壓力控制表壓

排除方法

1、 按下積熱電閘回復(fù)按紐

2、更換。

3、 原料頂溫須提高安全系數(shù)

二：泵浦旋轉(zhuǎn)但原料不循環(huán)

　1、 過濾桶前(料桶開關(guān))沒有打開

2、 濾網(wǎng)阻塞

3、 泵浦內(nèi)堵塞

1、 打開料桶總開關(guān)

2、 清除堵塞物

三：壓力表無壓力泵浦開不動(dòng)

1、注料頭的進(jìn)料閥或回料閥關(guān)閉

2、原料管溫度不均

3、原料管路堵塞

1、打開球形閥

2、加溫或提高壓力控制有之系數(shù)

3、清除或更換