分切機技術參數設置

分切機技術參數的設定是一項實踐性很強的工作，不同的分切產品、不同的設備種類、不同的設備狀態(tài)所輸入的技術參數完全不一樣，只有熟悉了不同不干膠材料的性能和設備的原理才能合理設定數據，保證分切質量。

分切機技術參數主要包括放卷張力、復卷初始張力、分切速度和復卷錐度。

①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設定的放卷張力都不一樣。

②復卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復卷的松緊。張力小，成品卷會松弛變形，邊緣不整齊;張力大，紙芯管會變形，不干膠材料會滲膠。 次數用完API KEY 超過次數限制

分切速度。分切速度決定不干膠材料復卷后邊緣是否整潔、平整，是否會出現印刷“蛇形”擺動現象。一般規(guī)則是：分切成品直徑小的紙質不干膠材料，分切速度可以快一點;分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點，具體情況還要根據現場情況靈活確定。復卷錐度設置。錐度設置直接影響到成品紙卷的松緊，尤其對一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度，實際上就是復卷初始張力和復卷zui終張力的比值。理想的錐度設置是保證成品不干膠材料卷心緊，隨著直徑加大，復卷張力逐漸減小，zui終的大卷不會出現外圈緊、里邊松的情況。因為不干膠材料卷心松，印刷時不干膠材料端面會軸向變形，影響套準精度，標簽印刷企業(yè)無法使用。 次數用完API KEY 超過次數限制

涂布操作窗口是狹縫涂布一個重要的工藝參數，在實際生產中，當工藝參數超出操作窗口的范圍時，涂布缺陷便會產生。而涂布膜出現的缺陷種類眾多，原因各異，本文主要針對鋰離子電池狹縫擠壓涂布，就幾種常見缺陷進行分析，并給出相應解決方案。常見缺陷有點缺陷、邊緣效應、鋸齒缺陷等。

1點狀缺陷

1.1氣孔：一是氣泡產生(攪拌過程、輸運過程、涂布過程);氣泡產生的zhen孔缺陷比較容易理解，濕膜中的氣泡從內層向膜表面遷移，在膜表面po裂形成zhen孔缺陷。氣泡主要來自攪拌、涂液輸運以及涂布過程。

1.2異物縮孔：各種顆粒(灰塵、油污、金屬顆粒等)產生。外來顆粒的存在導致顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移，形成縮孔點狀缺陷，預防措施主要有:涂液過濾除鐵、環(huán)境粉塵控制、基材表面清潔。 次數用完API KEY 超過次數限制

雙層高速涂布機是鋰電池各工序中zui大zui重的設備之一，長度約80米，寬度8米，高度7米，重量達到兩百噸，無論是設備整體剛性和強度的把控還是設備在生產現場的安裝精度都是非常關鍵的，任何一絲偏差，都會造成銅箔斷裂，其難度堪比火箭核心部件。

如果前期把控不好，在后期設備連續(xù)使用時，會影響設備精度，并會產生一些不穩(wěn)定因素。動力電池在正反面極片邊緣閉環(huán)對齊的時候要求很高，怎么能夠保證涂布過程中和涂布后，能夠實時調整，實時檢測。 次數用完API KEY 超過次數限制