氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因？

氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因？從聲音的形成角度講，響聲的產(chǎn)生是由于物體之間的摩擦產(chǎn)生的。而氣動動力頭工作過程中的響聲是由于機器內(nèi)部零件之間的摩擦產(chǎn)生的，響聲越大，證明零件之間的摩擦越厲害。4、使用鋒利的刀具5、使用強度大的刀具6、使用前刀面光滑的刀具7、使用時保持夾頭和夾筒的干凈整潔8、選擇適合的切削液。根據(jù)我們公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，動力頭工作過程中響聲過大有以下原因：

1.電機轉(zhuǎn)子與定子摩擦造成響聲過大。

2.電機風扇與殼體摩擦造成。

3.皮帶輪過緊或者過松。

4，軸承安裝過緊或者過松5.鋁殼加工尺寸不對。同步輪安裝不緊、不同心產(chǎn)生偏輪。

領(lǐng)l旋挖鉆機新型動力頭革命性創(chuàng)新

　經(jīng)過多種方案的反復對比，旋挖鉆機動力頭終選取大排量馬達加一級減速機，直接通過電控程序控制馬達變量達到從低中速大扭矩鉆進到高速小扭矩拋土的無級變化，該新型動力頭具有以下特點：

　　1、運行環(huán)保：新型動力頭運行噪音降低噪音10分貝以上；

　　2、變速范圍廣：實現(xiàn)了動力頭轉(zhuǎn)速從6～75rpm無級速度可控；

　　3、使用壽命長：減速機運轉(zhuǎn)速度從4500rpm降低到2000rpm，大大提高了減速機使用壽命；

　　4、控制簡單：直接控制動力頭馬達排量實現(xiàn)動力頭轉(zhuǎn)速的變化。

銑削動力頭如何把握好銑削速度

銑削深度及進給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動力頭的銑削深度和進給量，盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質(zhì)，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當?shù)慕档汀?

加工不銹鋼材料時，因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產(chǎn)生嚴重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。

銑削動力頭的特點與注意事項

特點：

1、銑削動力頭的進給與旋轉(zhuǎn)是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優(yōu)勢。并且可以很容易調(diào)整加工螺紋的直徑和螺距。

2、行程長，附件多也是它的主要特點，這樣在使用時可以很容易更換各種附件，方便加工的需要。

3、高功效、的主軸電機，可以存在低速、高速多種轉(zhuǎn)速，并右完成鉆孔、攻牙等工序，也可以安裝多軸器，提高它的效率。

選擇銑削動力頭的進給量

      在送給量中，銑削動力頭每齒進給量的大小對銑削的影響直觀，它直接確定了切削厚度。當時間確定后，應(yīng)盡可能取較大的進給量。粗銑時，限制銑削動力頭銑削力及銑刀容屑空間的大小，當工藝系統(tǒng)的剛性愈好及銑刀齒數(shù)愈少時，進給量可取得愈大，半精銑及精銑時，限制進給量的是工作表面粗糙度，粗糙度要求愈高，進給量愈小。3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。