眾力清源環(huán)保設(shè)備科技（天津）有限公司致力于環(huán)保設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及應(yīng)用。公司自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)擠壓式脫水機(jī)，具有節(jié)能、處理量大、占地面積小、含水率低等方面的優(yōu)勢(shì)。

污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥，一般是帶水的顆粒或絮狀疏松結(jié)構(gòu)。污泥經(jīng)濃縮后，尚有97%的含水率，體積仍然龐大。因此，為了綜合利用和終處置，需要對(duì)污泥進(jìn)行干化和脫水處理，使污泥含水率降到?以下，以縮減污泥體積。在污泥脫水前要對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)整，改善污泥的脫水性能。工程上調(diào)整的主要方法為投加絮凝劑，一般采用高分子絮凝劑來調(diào)理污泥。

一說到污泥處理，很多人首先的想法就是污泥需要處理嗎？，其實(shí)簡來說就是把污泥進(jìn)行脫水、調(diào)治、焚燒等的一個(gè)過程，其實(shí)污泥處理也還是需要一些專用辦法來進(jìn)行的。

污泥干化設(shè)備的類型，按設(shè)備的形式分為：轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心干化機(jī)、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。按干化設(shè)備進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)大致分為兩類：一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥混合，然后才進(jìn)入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是干化、造粒結(jié)合為一體的工藝；另一種是濕污泥直接進(jìn)料，產(chǎn)品多為粉末狀。

直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)，工作原理是：脫水后的污泥從污泥漏斗進(jìn)入混合器，按比例充分混合部分已經(jīng)被干化的污泥，使干濕混合污泥的含固率達(dá)50%～60%，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)到三通道轉(zhuǎn)鼓式干燥器中。

在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進(jìn)入的流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計(jì)量裝置的螺旋輸送機(jī)送到分離器，在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用，帶污染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制，再經(jīng)過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉等候處理。

定期檢查脫水機(jī)的易磨損部件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。帶式壓榨脫水機(jī)的易磨損部件有轉(zhuǎn)輥、濾布等，離心脫水機(jī)的易磨損部件是螺旋輸送器。發(fā)現(xiàn)進(jìn)泥中的砂粒等硬顆粒對(duì)濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進(jìn)行修理，如果損壞嚴(yán)重，就必須予以更換。

污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受溫度的影響較大，污水處理設(shè)備例如使用離心脫水機(jī)時(shí)冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％～3％，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)污泥輸送和脫水機(jī)房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至有時(shí)需要更換效果更好的脫水劑。