離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵不排液

原因及解決辦法如下：

(1)灌泵不夠（或泵內氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。

(2)泵轉向不對。解決辦法：檢驗轉動方向。

(3)泵轉速太低。解決辦法：檢驗轉速，提升轉速。

(4)濾網堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗濾網，清除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽發(fā)生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗吸液槽壓力。

氟塑料化工泵的泵腔相對于別的離心泵

氟塑料化工泵的泵腔相對于別的離心泵而言體積空間增加了，有個能夠儲水的地方。自吸離心泵正常工作之前，腔體內要加注藥液，運行前有一段自吸時間，這段時間連續(xù)不斷的將氣體排到泵體外，使進水管道形成真空，從而實現(xiàn)吸入藥液介質的作用。

避免空轉使用的方式有：設定空轉感應系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)代化的設備對水泵做好實時監(jiān)測，當離心泵產生空轉時馬上報警并自動停機，保障機組。

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱原因及解決辦法

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

原因及解決辦法：

(1)填料壓得過緊或磨擦。應放松填料，檢驗水封管。

(2)水封圈與水封管移位。應再次檢驗瞄準。

(3)沖洗、冷卻欠佳。應檢驗沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機封有常見故障。應檢驗機械的每個密封零部件。

氟塑料離心泵轉子晃動過大

(1)使用不善，運作工況原理泵的設計工況。解決辦法：嚴格根據(jù)技術規(guī)范使用，讓泵務必在設計工況周邊運作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤及平衡盤底座材質不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質需要的平衡盤及平衡盤底座。

氟塑料離心泵揚程不夠原因及處理方法

氟塑料離心泵揚程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗葉輪。 (2)液體密度、黏度與設計標準不相符。處理辦法：檢驗液體的物理性質。 (3)操作時流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個運作階段所產生的低壓頭，稱為下降波。這時，因為液柱完全分離，可以使壓力低到可以產生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會產生管路的損壞，這個情況已產生過多次。當液柱在分離后又再次結合時，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，所以，閥應當按程序操作，在倒流開始之前，即使關掉也應關得很少。倒流可以用閥來調節(jié)，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來進行調節(jié)。