使用BMC制品所制成的產(chǎn)品還可以保持較為穩(wěn)定的性能，而且不會出現(xiàn)漏電的問題等?？傊珺MC制品本身具有很多值得推廣的性能，其在今后的發(fā)展中具有很好的前景。

在BMC材料領(lǐng)域內(nèi)，已經(jīng)有相關(guān)企業(yè)研發(fā)出了一種新型的生產(chǎn)工藝，該工藝不僅能夠明顯的縮短生產(chǎn)周期。接下來，我們就簡單來了解一下該工藝的相關(guān)內(nèi)容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預(yù)定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)來進行更快的鋪疊，從而生產(chǎn)出大批量的局部增強塑性部件。

體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預(yù)浸帶等材料，然后加工出類似于網(wǎng)狀的復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進行鋪設(shè)，同時還可以在其中添加一些不同的材料。

總的來說，在制作電機的時候，我們所選擇的材質(zhì)需要同時滿足這樣幾個要求：1、具有良好的散熱性能；2、良好的耐熱性能；3、具有較強的絕緣性能等。從這個角度來分析的話，那么BMC材料也具有這樣的性能特點。其實在傳統(tǒng)上制作很多電子設(shè)備的時候，都會采用金屬外殼作為保護。

由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

BMC的特點和應(yīng)用

BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛， 如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件；在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用；在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)，其用途也越來越廣泛。