蒸汽發(fā)生器的爐膛及煙道事故

爐膛及煙道的原因

當(dāng)給油泵發(fā)生故障而使鍋爐給油中斷時 , 未將鍋爐進(jìn)油總閥關(guān)嚴(yán) , 當(dāng)給油泵恢復(fù)正常時 , 使大量燃油進(jìn)入爐內(nèi)。當(dāng)電路斷電 , 引、送風(fēng)機和給油泵同時停轉(zhuǎn) , 未立即將電源開關(guān)拉開 , 當(dāng)送電正常后燃油大量進(jìn)入爐內(nèi)。

爐膛及煙道的處理

應(yīng)立即停爐 , 同時切斷電源、油源或氣源 , 防止事故擴大。調(diào)節(jié)鍋爐水位至正常。對發(fā)生爐膛及煙道的鍋爐進(jìn)行檢查。司爐人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。無論是鍋爐啟動前的次點火 , 還是鍋爐運行中熄火后的再次點火 ,必須按點火操作程序進(jìn)行。

蒸汽發(fā)生器不得不面對的問題

自控水平低，主機輔機不匹配。國內(nèi)的燃煤工業(yè)鍋爐自控水平較低，多為開環(huán)控制，不能根據(jù)外界用能情況變化自動調(diào)節(jié)鍋爐運行狀態(tài)。由于鍋爐的自動化水平低，使鍋爐的燃燒和運行調(diào)整變得難以操作和掌握，無法使鍋爐運行較快地適應(yīng)工況的變動。另外，因配置的運行監(jiān)測儀表不全或者失靈，又缺少必要的化驗手段，不能測定蒸汽﹙或給水﹚流量、燃煤量、過量空氣系數(shù)、爐渣含碳量、排煙溫度等經(jīng)濟運行參數(shù)。運行人員往往由于缺少數(shù)據(jù)，不能對鍋爐的運行狀況及時作出準(zhǔn)確判斷，無法在鍋爐的燃燒及運行工況變化時，實施相應(yīng)的運行調(diào)節(jié)，使鍋爐處于工況運行。

藥材烘干蒸汽發(fā)生器如何保持不流失？

利用太陽直接曬干，簡單、經(jīng)濟，但難以完好保留藥材色澤，而且有些成分在烈日曬后易揮發(fā)甚至藥材爆裂，此外，曬干后包裝前若沒有涼透還可能導(dǎo)致高溫發(fā)酵霉變等。將藥材懸掛陰干，利用水分在空氣中自然蒸發(fā)而干燥，適用范圍較小。焙干溫度較高，需將藥材置于陶器上加熱，更實用于動物藥材的干燥或研粉。藥材烘干蒸汽發(fā)生器一般溫度在50°到60°，抑制酶活性的同時不會破壞藥材的成分。綜上可知，相較于其他干燥方式，藥材烘干蒸汽發(fā)生器更具優(yōu)勢。但需要注意的是，烘干含維生素C的多汁果實藥材需要適當(dāng)調(diào)高蒸汽發(fā)生器的溫度，一般在70°到90°之間，而對于富含淀粉的藥材如需保持粉性，則需將溫度緩緩升高，避免高熱淀粉糊化。