打包機(jī)不自動(dòng)切帶的原因

打包機(jī)不自動(dòng)切帶。

1.中刀軸承。

檢查原因，更換軸承

2.中刀磨損。。

中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。

3.中刀管銷斷裂。

用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。

4.打包機(jī)捆緊力調(diào)得太緊。

調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開(kāi)后將調(diào)整螺帽反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。

5.打滑片或捆緊傳動(dòng)皮帶有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。

6.傳動(dòng)皮帶太松。

傳動(dòng)架座(土地公)往下調(diào)或?qū)㈦姍C(jī)往后調(diào)，使皮帶張緊即可。

7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。

退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進(jìn)行調(diào)整。

8.磁控(切帶感應(yīng)器)有故障，磁片脫落或損壞。

9.橫桿平衡位置未調(diào)好。

LS1故障連續(xù)打包動(dòng)作

連續(xù)打包動(dòng)作

1.LS1故障

LS1接觸未能放開(kāi)，重新調(diào)整彈片間隙。

2.LS1故障

LS1雖未故障，但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住。

3.LS4故障

LS4遲延，微開(kāi)關(guān)接點(diǎn)未能放開(kāi)。

4.離合器間隙太小，加墊片。

5.LS3、LS5故障。

更換。

6.TD故障。

七.未捆緊即切斷(打大圈)

1.捆緊力太小

調(diào)大捆緊力。

2.LS3、LS5位置不當(dāng)。

調(diào)整LS3、LS5開(kāi)關(guān)的位置

3.磁控TD不好

對(duì)于購(gòu)買(mǎi)的捆扎工具,在使用前一定要詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)

對(duì)于購(gòu)買(mǎi)的捆扎工具，在使用前一定要詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，如果看不懂可以按說(shuō)明書(shū)上的電話致電技術(shù)人員詳細(xì)了解使用和保養(yǎng)情況，以做到萬(wàn)無(wú)一失。除此之外，還要注意以下的情況：

1、打包工具需要及時(shí)清潔

要經(jīng)常保持打包機(jī)等捆扎工具清潔，應(yīng)經(jīng)常清除軌道和機(jī)件上的帶屑和污垢，一般設(shè)備都帶有清理工具，如果隨機(jī)沒(méi)有帶，自己可以找個(gè)毛刷(要不掉毛的)或用棉布清理。

2、及時(shí)對(duì)緊固件進(jìn)行加固檢查

打包機(jī)等捆扎工具在工作和運(yùn)輸過(guò)程中，各部位的緊固件會(huì)有松動(dòng)可能，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)螺釘、螺母、彈簧是否緊固齊全，是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)馬上緊固，否則會(huì)產(chǎn)生不必要的磨損。

3、不定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)

應(yīng)定期在打包機(jī)等捆扎工具經(jīng)常滑動(dòng)部位或有摩擦的部分加潤(rùn)滑油。對(duì)于潤(rùn)滑油種類請(qǐng)參照說(shuō)明書(shū)或致電工廠售后服務(wù)部門(mén)。

打包機(jī)液壓油路管道的安裝

打包機(jī)液壓油路管道的安裝：

　　1、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤(pán)的考慮。

　　2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400，用水平儀檢測(cè)。

　　3、平行或相交的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。

　　4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便，系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。

　　5、配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力。

　　6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。

　　7、較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。