箱型梁的節(jié)點(diǎn)

高層箱型柱的結(jié)構(gòu)特征

       箱型柱是依靠?jī)蓧K窄板、兩塊寬板構(gòu)成的，四道角焊縫依據(jù)強(qiáng)度需求分段設(shè)計(jì)成局部熔透坡口和全熔透坡口。箱型柱中配備了橫隔板，主要的外板和橫隔板都采用熔化嘴電焊渣實(shí)施焊接到方式，分別從外板、普通橫隔板實(shí)施焊接。角焊縫的截面形狀,一般為等腰直角三角形,其直角邊長(zhǎng)稱為焊腳(hf),斜邊上的高(0。箱型柱外側(cè)在各個(gè)樓層高度部位安設(shè)了和橫梁連接的節(jié)點(diǎn)板，柱和柱之間依據(jù)頂緊與焊接相結(jié)合的方式進(jìn)行連接。

箱型構(gòu)件組裝

       （4）在進(jìn)行裝配兩側(cè)腹板時(shí)，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對(duì)隔板與腹板之間的進(jìn)行焊接定位，定位焊縫長(zhǎng)度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。當(dāng)兩個(gè)隔板之間的距離超過1mm時(shí)就要在兩個(gè)腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個(gè)腹板的距離相等。1基本要求對(duì)于箱型構(gòu)件的組裝首先要裝配樣板鋼，并且還要以頂端端面為裝配的基準(zhǔn)，電渣焊孔位置要按照要求進(jìn)行打沖眼，在二塊腹板以及下翼板的內(nèi)外側(cè)劃出頂板以及隔板等裝配用線。

       (5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi)，大約在3mm左右，然后再用風(fēng)砂輪和磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，焊接處采用二氧化碳進(jìn)行保護(hù)。

摩擦型高強(qiáng)度螺栓抗剪連接,依靠被夾緊板束接觸面的摩擦力傳力,一旦摩擦力被克服,被連接的構(gòu)件發(fā)生相對(duì)滑移,即認(rèn)為達(dá)到破壞狀態(tài)。而剪壓型高強(qiáng)度螺栓抗剪連接，則假設(shè)板束接觸面間的摩擦力被克服后，栓桿與孔壁(孔徑比桿徑大1.0～1.5毫米）接觸,借螺栓抗剪和孔壁承壓來傳力（圖3a）。因?yàn)槟Σ列透邚?qiáng)度螺栓抗剪連接的承載力取決于高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力和板束接觸面間的摩擦系數(shù)（亦稱滑移系數(shù)）的大小，除采用強(qiáng)度較高的鋼材制造高強(qiáng)度螺栓并經(jīng)熱處理，以提高預(yù)拉力外，常對(duì)板件接觸面進(jìn)行處理（如噴砂）以提高摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力并不降低其抗拉性能，其抗拉連接與普通螺栓抗拉連接相似,當(dāng)被連接構(gòu)件的剛度較小時(shí),應(yīng)計(jì)入杠桿力的影響。為了能夠減少由于切割引起的變形，就要在部件的焊接坡口采取火焰切割對(duì)其進(jìn)行加工，隔堵板以及腹板和翼板要對(duì)稱進(jìn)行切割。每個(gè)螺桿所受外力不應(yīng)超過預(yù)拉力的80%，以保證板束間保持一定的壓力。高強(qiáng)度螺栓連接的螺栓排列，也有一定的構(gòu)造規(guī)定。

鉚釘連接 鉚釘是由頂鍛性能好的鉚釘鋼制成。鉚釘連接的施工程序，是先在被連接的構(gòu)件上，制成比釘徑大1.0～1.5毫米的孔。然后將一端有半圓釘頭的鉚釘加熱到呈櫻桃紅色，塞入孔內(nèi)，再用鉚釘槍或鉚釘機(jī)進(jìn)行鉚合，使鉚釘填滿釘孔，并打成另一鉚釘頭。鉚釘在鉚合后冷卻收縮，對(duì)被連接的板束產(chǎn)生夾緊力，這有利于傳力。鉚釘連接的韌性和塑性都比較好。正面角焊縫受力復(fù)雜，同時(shí)存在彎曲、拉伸(或壓縮)和剪切應(yīng)力，其破壞強(qiáng)度比側(cè)面角焊縫高。但鉚接比栓接費(fèi)工，比焊接費(fèi)料，只用于承受較大的動(dòng)力荷載的大跨度鋼結(jié)構(gòu)。一般情況下在工廠幾乎為焊接所代替，在工地幾乎為高強(qiáng)度螺栓連接所代替。