離心噴霧干燥機(jī)噴頭的清洗方法有講究

    

離心噴霧干燥機(jī)是利用離心式霧化qi將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機(jī)之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品，在制藥、食品、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)多有運(yùn)用。

  離心噴霧干燥機(jī)主要是由空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動(dòng)振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設(shè)備各個(gè)部件質(zhì)量和操作方法的影響。

同時(shí)，設(shè)備定期的維護(hù)、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對(duì)離心噴頭進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

目前，離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學(xué)洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進(jìn)行清掃；化學(xué)洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么，什么是濕洗呢？

 “所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進(jìn)行沖洗?！睋?jù)介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水對(duì)離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭進(jìn)行清洗，這個(gè)范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。

除了濕洗方法以外，還有堿洗和酸洗等利用化學(xué)劑清洗的方法。其中，堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后，對(duì)其進(jìn)行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。一、物料概述指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品為主要原料，加入或不加入適量的維生素、礦物質(zhì)和其他輔料，使用法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所要求的條件，經(jīng)加工制成的各種食品，也叫奶油制品。而酸洗，則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對(duì)其進(jìn)行加熱。

業(yè)內(nèi)人士溫馨提示，當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時(shí)候，特別應(yīng)注意做好對(duì)離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的保護(hù)措施，且不得使用氯及其化合物進(jìn)行洗滌，以免發(fā)生氧化。

總的來說，離心噴霧干燥機(jī)因具有速度快、、工序少等優(yōu)點(diǎn)，可以對(duì)熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等領(lǐng)域，未來應(yīng)用范圍將拓寬。離心噴霧干燥機(jī)在一定程度上主要是利用某些液體物料進(jìn)行干燥，在操作時(shí)是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用比較廣泛的干燥機(jī)。制藥企業(yè)在運(yùn)用設(shè)備的同時(shí)，應(yīng)注意規(guī)范操作，正確使用設(shè)備，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)和清洗，才能延長設(shè)備的使用壽命。

陶土干燥機(jī)直銷

   噴霧干燥機(jī)是采用霧化qi將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。

噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時(shí)間很短（以秒計(jì)）。

②在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動(dòng)性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活 性以及終產(chǎn)品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。

什么是噴霧干燥法

      噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)人士溫馨提示，當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時(shí)候，特別應(yīng)注意做好對(duì)離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的保護(hù)措施，且不得使用氯及其化合物進(jìn)行洗滌，以免發(fā)生氧化。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

　　噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥。噴霧干燥機(jī)是采用霧化qi將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法?？梢愿稍锶玖霞?xì)粉、超細(xì)粉及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化qi內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時(shí)間短，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗較高。

    

噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。（或全不銹鋼制造）7物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

噴霧干燥器是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過程。壓力噴霧干燥機(jī)是連續(xù)式常壓干燥機(jī)的一種，用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

     噴霧干燥器也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分qi有多種，但按其霧化基理，霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)慣上，人們對(duì)噴霧干燥器按霧化方式進(jìn)行分類，也就是按霧化qi的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式（離心式）、壓力式（機(jī)械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)出來（霧化qi消耗的能量是另兩種的4～8倍）。近幾年，這種機(jī)型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機(jī)型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關(guān)鍵設(shè)備，放大問題具有很高的技術(shù)要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機(jī)械及機(jī)電一體的離心霧化qi的能力，而且可以達(dá)到每小時(shí)處理量45t水。噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn)。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時(shí)處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機(jī)型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。目前，我國自行設(shè)計(jì)制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達(dá)8m，總高達(dá)50多米，蒸發(fā)能力達(dá)每小時(shí)幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。壓力噴霧干燥機(jī)在一定程度上是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調(diào)節(jié)其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。而干燥時(shí)間極短，一般干燥時(shí)間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動(dòng)，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250~500℃，逆流操作時(shí)為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30~50%。噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化qi噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化qi的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達(dá)到70%，但這種設(shè)備只有在大于100千克（水）/h的生產(chǎn)能力時(shí)才有經(jīng)濟(jì)意義。

    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化qi，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱，然后進(jìn)入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級(jí)引風(fēng)機(jī)吸入一級(jí)旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。（2）預(yù)熱，干燥室底部和氣門底部的旋風(fēng)分離器必須關(guān)閉，使冷空氣進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級(jí)抽風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器分離后包裝。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)的要求，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。