煤泥烘干機(jī)主要由熱源、給料機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干筒、卸料機(jī)、風(fēng)機(jī)、配電柜、除塵裝置等組成，其中回轉(zhuǎn)烘干筒內(nèi)部配有打散裝置、揚(yáng)料板以及清掃裝置。

煤泥經(jīng)過脫水后由給料機(jī)輸送至回轉(zhuǎn)烘干筒內(nèi)，在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，與熱氣流進(jìn)行直接接觸，利用揚(yáng)料板是物料不斷被揚(yáng)起，接觸面更充分，在前進(jìn)過程中隨著水分的減少會(huì)粘結(jié)到筒壁上，利用清掃裝置進(jìn)行清理，配合打散裝置避免物料凝結(jié)成塊，烘干后的成品利用出料輸送機(jī)進(jìn)行排出，相應(yīng)的除塵裝置起到了除塵的作用。

煤泥烘干機(jī)內(nèi)部合理增設(shè)揚(yáng)料裝置，增加物料受熱面積，改善熱交換條件，提高產(chǎn)量；減小入烘干機(jī)物料的塊度；降低入烘干機(jī)物料的水分；在不影響被干燥物料的性質(zhì)和保證設(shè)備正常使用的前提下，盡量提高煙氣溫度和氣流速度；加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

    這樣大的設(shè)備從制造廠運(yùn)送到設(shè)備安裝地點(diǎn)是相當(dāng)困難的，大型設(shè)備多采取了現(xiàn)場(chǎng)制造安裝的力法。安裝中主要注意以下幾點(diǎn)：

    ①所有現(xiàn)場(chǎng)焊接的管路應(yīng)平整光滑，避免出現(xiàn)死角，設(shè)備的保溫層要堅(jiān)實(shí)，保溫層外的保護(hù)層要有防濕防腐作用；

    ②檢修孔要方便，結(jié)構(gòu)應(yīng)采用快開式，風(fēng)機(jī)要有良好的減振消音措施，熱源以及管路都應(yīng)進(jìn)行保溫，以減少熱量損失。在安裝關(guān)鍵部件如霧化裝置時(shí)，應(yīng)有準(zhǔn)確的測(cè)量手段，以保證安裝的準(zhǔn)確性。

煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中，輪帶和托輪的磨損使烘干機(jī)的筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生軸向位移，從而導(dǎo)致密封裝置的失效和爐膛的損壞。   為了能夠讓煤泥烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，國信機(jī)器為大家總結(jié)了解決煤泥烘干機(jī)軸向位移的方法：

    1、筒體角度調(diào)整法：當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體位移時(shí)，筒體輪帶在托輪上會(huì)出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異?，F(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶與托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據(jù)煤泥烘干機(jī)簡體轉(zhuǎn)動(dòng)方向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整煤泥烘干機(jī)筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機(jī)筒體復(fù)原正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    如果筒體轉(zhuǎn)向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調(diào)整左右托輪，使與原水平線大2度角時(shí)為止，煤泥烘干機(jī)筒體會(huì)慢慢上移，當(dāng)筒體移動(dòng)到正常位置時(shí)，固緊托輪螺栓即可。這樣一來，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產(chǎn)生一個(gè)向上的軸向推動(dòng)力。

    2、筒體后部提高法：這種方法在煤泥烘干機(jī)筒體位移不大時(shí)采用。當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體下移時(shí)，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將煤泥烘干機(jī)筒體后部適當(dāng)提高。提高度小于8度，以筒體復(fù)位為限。當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體向上移時(shí)，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。

    筒體后部提高之法其原理是當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體向下位移時(shí)，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數(shù)增大，將煤泥烘干機(jī)筒體向后拉動(dòng)復(fù)位。經(jīng)過以上方法的調(diào)整，煤泥烘干機(jī)均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且無平移現(xiàn)象。