硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬度氧化膜可達到HV500。耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。

同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。

原因：由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上，以保證良好的導電性。導應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。

陽極氧化工藝對染色的影響

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度是可促進氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

生活當中，為了能夠有效的增強各種金屬在使用中的優(yōu)點，彌補各種金屬的缺點，人們在研究當中做出了很多的努力。針對鋼材的不耐腐蝕性能，人們發(fā)明了涂塑工藝、鍍鋅工藝等，這些工藝的實施也確實的提高了金屬的性能，使各種鋼材更能適應(yīng)特殊的環(huán)境；對于現(xiàn)在的鋁材以及鋁制品，為了能使其的性質(zhì)能有所增強，陽極氧化工藝以及電鍍工藝的使用，展現(xiàn)了很好的效果。