電爐煙氣余熱回收裝置的關(guān)鍵是汽化冷卻循環(huán)方式與循環(huán)流量的設(shè)計(jì)

電爐煙氣余熱回收裝置，主要是通過前置輻射換熱面和后置對(duì)流換熱面進(jìn)行余熱回收，可節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐證明這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是汽化冷卻循環(huán)方式與循環(huán)流量的設(shè)計(jì)，清灰裝置、對(duì)流換熱面形式的設(shè)計(jì)與流通截面及煙氣流速的額設(shè)計(jì)。煙氣余熱回收裝置就是提取熱定型機(jī)排出的煙氣能量來加熱定型機(jī)所需新鮮空氣進(jìn)氣溫度，達(dá)到降低煙氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機(jī)能源的目的。

發(fā)電機(jī)組工作過程中,與空氣充分燃燒產(chǎn)生大量熱能

發(fā)電機(jī)組工作過程中，與空氣充分燃燒產(chǎn)生大量熱能，通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，發(fā)電機(jī)將此機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能。但是仍有部分熱能被廢氣帶走，排出缸體，導(dǎo)致廢氣排放溫度達(dá)500-600℃。為了避免這一部分熱量流失，余熱鍋爐就派上了用場(chǎng)。如果高溫廢氣未處理直接排放，勢(shì)必造成車間內(nèi)溫度過高，加速設(shè)備老化、影響設(shè)備使用壽命，導(dǎo)致機(jī)組冷卻循環(huán)水的使用量增大。若安裝余熱鍋爐，既能解決上述問題，又產(chǎn)生了蒸汽能供礦內(nèi)生產(chǎn)、生活使用，實(shí)現(xiàn)資源的再次循環(huán)綜合利用。

沖渣水換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):管子的截面為橢圓形

沖渣水換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：管子的截面為橢圓形，其管內(nèi)流道呈螺旋狀，因此稱為螺旋扁管。為了使換熱器管子與管板的連接加工方便，橢圓管的兩端仍保持為圓形。螺旋扁管在殼體中的排列非常緊湊，相鄰傳熱管外緣保持螺旋線點(diǎn)接觸以減少換熱器的體積和增加流體在管子之間的流動(dòng)空間。在管箱上設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，一旦雜質(zhì)進(jìn)入換熱器，尤其是沖渣水中絲狀懸浮物的聚集，易使換熱器堵塞，清潔機(jī)構(gòu)可以清除堵塞物并通過排污口排出。

鍋爐空氣預(yù)熱器的壁面溫度

長(zhǎng)期以來，鍋爐空氣預(yù)熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時(shí)常發(fā)生，以至于目前在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)不得不通過提高排煙溫度來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，甚至在小型的工業(yè)鍋爐上不設(shè)置空氣預(yù)熱器，僅僅設(shè)置鑄鐵式省煤器，因?yàn)殍T鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費(fèi)。換熱器壁面溫度：換熱器的壁面溫度約等于兩種換熱介質(zhì)溫度的中間值并趨近于換熱系數(shù)偏大者。