精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。為什么精密鋼管不易被氧化由于鋼管的表面是很容易氧化的，所以鋼管要盡量放在密封的地方。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在正負0.05mm;光潔度好；內(nèi)外表面無氧化成，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋精密無縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。

精密鋼管的屈服強度是根據(jù)鋼管材質來決定的，每種材質的強度都不一樣，屈服強度與抗拉強度都是相對這根鋼管的金屬材料而言的。也廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等。這“材料”是針對材質而言，并非針對“材料”（型材）說的。 對于型材來講，設計中從材料力學角度去考察，一般只關心它們的抗彎強度。屈服強度和屈服點相對應，屈服點是指金屬發(fā)生塑性變形的那一點，所對應的強度成為屈服強度。許用應力指機械零件在使用時為了安全起見，用屈服應力除以一個安全系數(shù)。抗拉強度指材料抵抗外力的能力，一般拉伸實驗時拉斷時候的強度。

精密鋼管焊接缺陷預防措施有哪些

　一.夾渣的控制

　　加強焊工基本技能的培訓, 控制鐵水與熔渣分離;按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 控制焊接電流;加強焊接過程的層道清理;使用合適規(guī)格的焊條;焊接接地線應該在工件中合理接地, 控制電弧偏吹。

　　二. 氣孔的控制

　　按國家標準要求, 加強精密鋼管施工環(huán)境控制, 現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū);按焊接施工方案要求進行坡口清理, 嚴格控制坡口兩側的清潔度;加強焊工基本技能的培訓, 控制焊接電弧的合適長度;嚴禁管內(nèi)有穿堂風, 采取端部封堵等措施;加強現(xiàn)場通風條件, 控制空氣潮濕度小于等于90%;采用低氫型焊條;控制氣純度大于等于99.99%;選擇設備性能穩(wěn)定的電焊機且標定合格。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

　　三.未焊透的控制

　　加強坡口質量檢查, 控制合理的鈍邊量;加強裝配質量檢查, 嚴把裝配質量關, 控制合理的錯邊量;加強標準培訓及偽缺陷在結構的模擬檢驗,避免內(nèi)部缺陷的錯判;加強焊工基本技能的培訓;按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 采用合理的焊接電流。

　　四. 未熔合的控制

　　加強精密鋼管焊工基本技能的培訓, 消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生;注意層間修整, 避免出現(xiàn)溝槽及運條不當而導致未熔合;嚴格按WPS 要求, 采用合理的焊接電流;正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。

精密鋼管管孔設計類型有哪幾種

  先焊接后成型的精密鋼管生產(chǎn)工藝中主要由定徑機架完成成型，定徑機一般為兩輥軋機，其中有水平機架和立輥機架。目前精密鋼管孔型設計主要有兩種：

　　一種是水平機架按箱型孔設計，一架為橢圓孔，其它各架為近似矩形孔，其孔型斷面由圓弧構成，而且圓弧半徑逐架遞增，所有孔型的側壁與底部相接處之圓角半徑等于成品斷面的圓角半徑。最早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。精密鋼管總延伸系數(shù)為1.05左右，主要分配在平輥上，立輥的變形量很小，其作用是壓下精密鋼管的短邊。采用這種設計方法，計算較復雜，且計算值不夠精1確，需不斷修正孔型周長。

　　另一種是采用變形角來設計，從圓管到精密鋼管可看成從180°到90°角的彎曲變形，所以變形角θ能準確地反映角部和邊部的變形程度。精密無縫鋼管最1大優(yōu)勢所在的性能非常好簡單的要數(shù)精密無縫鋼管在管道中的應用了這些通常是龐大的工程，簡單的要數(shù)精密無縫鋼管在管道中的應用了這些通常是龐大的工程。設計過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，通常變形角的分配，開始和中間道次大些，然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構成的孔型中，管坯的圓角部分不可能充滿孔型，因此孔型周長與管坯周長不等。為了保證尺寸精度，需對孔型圓角部分進行修正計算。所以該法比其它方法具有較高的設計精度。但是，由于疊代計算量較大，這種方法較適于用計算機進行孔型設計。如果使用水平、垂直方向同時變形的萬1能機架，可直接用變形角θ進行孔型設計。