數(shù)控沖床設(shè)備，我們不知道的還有很多

數(shù)控沖床設(shè)備，在操作方面，我們主要是要了解它的操作規(guī)程，因為這是數(shù)控沖床設(shè)備最重要的，也是操作方面的必備知識，既然它這么重要，所以小編就來花點時間好好介紹一下，讓大家學習一些想要知道的知識。

1.上崗要求

(1)操作人員必須經(jīng)過一系列培訓和考核后，才能上崗，而且要持證上崗，嚴禁無證上崗。

嚴禁非本機人員或超出資格證規(guī)定的人員操作設(shè)備。

(2)操作人員操作設(shè)備前，要熟悉設(shè)備、模具等的性能、參數(shù)、技術(shù)要求等內(nèi)容，具有相應或較高的操作、維護、保養(yǎng)知識與技術(shù)。

2.開機檢查

(1)認真閱讀所有圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，準備好材料和器具，包括軟硬件方面，清理好工作現(xiàn)場。

(2)對設(shè)備的有些部位進行檢查，如有異物，則要進行清理。

(3)按規(guī)定對設(shè)備的指1定部位加注潤滑劑。

(4)檢查空氣管線有無破損和泄漏，腳踏開關(guān)及地拖電纜是否良好，冷卻系統(tǒng)是否正常，有無介質(zhì)泄漏，液壓油箱的油量是否充足，以及液壓電機、冷卻系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，這些部位如有問題，應及時解決。

(5)一切檢查無誤后，當設(shè)備處于復零位狀態(tài)下時，按下啟動開關(guān)，這時工作臺復零位，轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動，在這過程中檢查伺服電機是否正常工作，如有問題應停機，請專業(yè)人員進行修理。

3.質(zhì)量控制

互檢：就是指檢查上一道工序，檢查完成后，在上道工序卡上簽字。

自檢：確定設(shè)備是在正常后狀態(tài)下工作，沖孔后，對照圖紙，對孔徑和孔距進行檢驗。

專檢：自檢通過后，填寫好自檢卡，然后附在縱梁上，并通知質(zhì)檢員進行檢查，檢查合格后才能進入下道工序。

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全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能特點

（一）、主傳動機構(gòu)采用大扭矩伺服電機通過聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機構(gòu)連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應各種沖壓工藝，可極為方便的進行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質(zhì)量達到很高的水平。在送料和上下板料時，主傳動伺服電機處于停機狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。伺服電機采用強制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護、無噪音，可長時間持續(xù)性工作。

（二）、控制系統(tǒng)為FANUC OI-PD 數(shù)控系統(tǒng)，具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡便。

（三）、旋轉(zhuǎn)工位采用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，定位精度高。

（四）、轉(zhuǎn)塔

1.轉(zhuǎn)塔材質(zhì)：45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)回火處理，轉(zhuǎn)盤采用專用的工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命。

2.轉(zhuǎn)塔構(gòu)造： 采用日本鑲嵌式輪盤結(jié)構(gòu)，薄轉(zhuǎn)塔、長導向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結(jié)構(gòu)，定位精1確。

（五）、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

（六）、采用進口大導程滾珠絲杠、寬座直線導軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機身，經(jīng)壁爐回火處理,使得應力去除較徹底。

（九）、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便。

（十）、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域內(nèi)不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

（十一）、整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計，增強了剛性，定位準確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，杜絕了工作臺X、Y軸動態(tài)偏移情況。

（十二）、可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以最1大程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十三）、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十四）、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇最合1適的模具去加工

　　數(shù)控液壓沖床的特點如下：

　　1：精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。

　　2：生產(chǎn)效率高，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設(shè)備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,大定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計等,且通過簡單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動力,降低了成本。

　　3：可進行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉(zhuǎn)的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。