日趨完善的端面磨CBN砂輪工藝

端面磨CBN砂輪具有廣泛的通用性。產(chǎn)品主要應(yīng)用于中小型零件的大批量表面加工，如軸承、汽車零部件(活塞環(huán)、連桿、離合器盤等)、空調(diào)壓縮機(jī)零部件和鑄造件等。

陶瓷CBN砂輪適合連續(xù)磨削，具有較好的修整性，均勻一致的氣孔及對(duì)磨料強(qiáng)力的連續(xù)，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷CBN砂輪的特點(diǎn)，這些性能大大減少了磨削時(shí)的廢品率及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

傳統(tǒng)端面磨削工藝采用的是平面磨床（或圓臺(tái)磨床）、研磨盤精磨的加工方式，磨削效率低，粉塵大污染重，磨削節(jié)拍長(zhǎng)，公差難以控制，廢品率極高，而隨著磨削行業(yè)對(duì)成本的嚴(yán)格控制，對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)要求越來(lái)越高，對(duì)精度要求越來(lái)越穩(wěn)定，傳統(tǒng)工藝根本滿足不了企業(yè)加工生產(chǎn)的要求。因此更多精加工企業(yè)愿意采用強(qiáng)力磨削端磨床來(lái)做工件的端面磨削。數(shù)控端面磨削機(jī)床的技術(shù)提升，使加工行業(yè)對(duì)端面磨CBN砂輪的工藝要求更高，曙光有限公司生產(chǎn)的端面磨CBN砂輪主要特點(diǎn)有：1.自銳性好、切削鋒利、磨削；2.工件幾何形狀好；3.適用部分工件材質(zhì)的精磨、超精磨、拋光等。

闡述金剛石樹(shù)脂砂輪的特點(diǎn)與用途

金剛石樹(shù)脂砂輪硬度高，強(qiáng)度大，研磨能力強(qiáng)，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

樹(shù)脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點(diǎn)如下：

1.磨削，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；2.自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹(shù)脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用

CBN砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用 內(nèi)圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產(chǎn)過(guò)程中修整砂輪和更換砂輪所花費(fèi)的時(shí)間幾乎占了單個(gè)工作時(shí)間的1/3-1/5。采用CBN電鍍砂輪進(jìn)行內(nèi)圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉(zhuǎn)速，增大磨桿直徑，可適當(dāng)提高工件的速度和進(jìn)給速度。它不僅能保證孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。 加工后的工件表面粗糙度為Ra0.63μm。采用的磨削參數(shù)為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時(shí)間=bs，乳化度值10%。 國(guó)內(nèi)某廠加工年產(chǎn)60萬(wàn)件、磨孔15.5 0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機(jī)滾動(dòng)軸承套筒時(shí)，常采用鉻剛玉(GG)砂輪，分別在兩臺(tái)M224內(nèi)圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以保證，效率低。采用CBN砂輪后，使磨桿增厚，增加進(jìn)給量，節(jié)省維修。通過(guò)調(diào)整和更換砂輪時(shí)間，了原問(wèn)題。后來(lái)又同時(shí)改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個(gè)砂輪，使磨削效率提高一倍，節(jié)省了磨床。