當(dāng)客戶使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時，不可避免會有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶分析原因和解決方案。

1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過高。干燥時仍按照通常的干燥時間計算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過程中延長干燥時間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個原因是由于長期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

污泥干化機的熱泵烘干系統(tǒng)包括熱泵主機、箱體內(nèi)循環(huán)風(fēng)機、風(fēng)道和勻風(fēng)板、物料架以及托盤等部分構(gòu)成。

1、熱泵烘干機是整個系統(tǒng)的主設(shè)備核心部分，為系統(tǒng)提供熱源及除濕等功能，其工作原理和熱水采暖領(lǐng)域的熱泵主機是一致的。

2、物料架及物料托盤，即承載物料的裝置。

3、內(nèi)循環(huán)風(fēng)機確保烘干房內(nèi)空氣流動，保障物料干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣能及時帶走，如果排濕不及時，可能導(dǎo)致物料發(fā)霉或變質(zhì)，常見的有內(nèi)置高溫高濕軸流風(fēng)機、外置長軸軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機（可安裝在外面）等，目前使用的是內(nèi)置高溫高濕軸流風(fēng)機，放在室內(nèi)整個系統(tǒng)的外觀。

4、電輔熱，主要用于快速升溫及設(shè)備臨時故障時應(yīng)急，作為備用。有的物料要求短時間內(nèi)達(dá)到高溫，或在低溫天氣下熱泵能效比降低的情況下，需要進(jìn)行用電加熱。在烘干過程中，不同階段物料的溫度要求也不一樣，有的階段要求高溫，而提高溫度的方式有兩種，一種是增加熱泵主機的配置，另一種則是輔助熱源，目前大多使用的是電加熱。

5、風(fēng)道和勻風(fēng)板的設(shè)計主要目的是確保烘干房內(nèi)的空氣流動的均勻性，是烘房內(nèi)各區(qū)域的溫度、濕度差異化達(dá)到值，從而提高物料干燥的均勻性、品質(zhì)和干燥效率。

6、箱體內(nèi)保證整個系統(tǒng)在密閉的空間內(nèi)運行，提供物料放置空間。

污泥烘干機產(chǎn)品性能

1、可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。

4、系統(tǒng)運行安全，無爆隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。