此外，間歇式球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能技術(shù)，不僅推進(jìn)了球磨機(jī)技術(shù)的發(fā)展步伐，而且也降低了由球磨機(jī)造成的生產(chǎn)成本。其中，間歇式球磨機(jī)分倉(cāng)技術(shù)的應(yīng)用，可以提升球磨機(jī)工作效率。沒(méi)有段與段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)轉(zhuǎn)，多系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，不會(huì)因一段磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)的而影響另一磨礦段的工作，損失小。具體表現(xiàn)從原料的出入性來(lái)看，雙倉(cāng)球磨機(jī)原料通過(guò)空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi)，而使當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行滾動(dòng)時(shí)菜開(kāi)始進(jìn)一步的分選作用?？梢钥s短進(jìn)入第二倉(cāng)研磨的時(shí)間距離。分倉(cāng)后的球磨機(jī)經(jīng)由試驗(yàn)，可以在球磨機(jī)耗材，如鋼球和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。水泥廠大型球磨機(jī)

鉛鋅礦球磨機(jī)|鉛鋅礦球磨設(shè)備按照排礦方式的不同可分為溢流球磨機(jī)和格子球磨機(jī)，反應(yīng)到結(jié)構(gòu)上就是格子球磨機(jī)有強(qiáng)制排礦格子，而溢流球磨機(jī)沒(méi)有，當(dāng)筒體內(nèi)壓力達(dá)到高值上，礦漿自動(dòng)溢出。溢流球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是由筒體、端蓋、主軸承、傳動(dòng)裝置、給料部、排料部等組成的。鉛鋅礦球磨機(jī)|鉛鋅礦球磨設(shè)備是鉛鋅礦選礦過(guò)程中不可少的磨礦設(shè)備，任何礦物的選別都離不開(kāi)磨礦，所以球磨機(jī)在生產(chǎn)線上的作用不言而喻。目前市面上生產(chǎn)球磨機(jī)的廠家有很多，生產(chǎn)的設(shè)備形式相差迥異，那么面對(duì)如此多的球磨機(jī)，我們?cè)撛趺催x擇呢?這里為您介紹六種不同的球磨機(jī)分類方式。水泥廠大型球磨機(jī)

在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對(duì)球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機(jī)的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降，二是減小一倉(cāng)的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無(wú)須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實(shí)上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實(shí)際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

要做好對(duì)水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對(duì)原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有：

　　1）輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機(jī)系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機(jī)規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率；有效內(nèi)徑和倉(cāng)長(zhǎng)、各倉(cāng)級(jí)配、總裝載量、隔倉(cāng)板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。