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在煅燒過程中,需要注意此設(shè)備輪帶的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)其輪帶時(shí),應(yīng)遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則,以降低鑄件的適應(yīng)性。應(yīng)在輪帶的兩側(cè)使用擋板或扣環(huán),以限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯氣缸的軸向移動(dòng)。
它在煅燒過程中,為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量,煅燒帶的長度和溫度應(yīng)盡可能的增加,因?yàn)闇囟仍礁?,煅燒帶越長,物料煅燒的質(zhì)量越好。
我們在使用化工回轉(zhuǎn)窯時(shí)會(huì)遇到像窯爐設(shè)備在進(jìn)行煅燒時(shí),如果溫度過高會(huì)引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生影響窯爐的使用,我們需要對它進(jìn)行相對應(yīng)的控制措施。
對于窯煅燒的使用需要謹(jǐn)慎,要穩(wěn)定化工窯的二次風(fēng)溫度,盡量讓它維持偏低的供應(yīng),同時(shí)要通知技術(shù)人員進(jìn)行配料調(diào)整,在一切的工作都調(diào)整完善之后才可以恢復(fù)爐窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。某些時(shí)候我們還可以調(diào)整內(nèi)外風(fēng)來進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當(dāng)中,曾經(jīng)因?yàn)轱w砂導(dǎo)致被認(rèn)作是液相不足才從而進(jìn)行了頭煤的添加,事后發(fā)現(xiàn)判斷錯(cuò)誤,此例可以作為警醒來提醒大家注意。
回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常,故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動(dòng)搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面:
1)關(guān)注煤粉質(zhì)量:隨時(shí)控制煤粉質(zhì)量,如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等,依據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。
2)控制生料的易燒性:隨時(shí)控制生料的易燒性,影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。