泵送混凝土泵后，以水灰比為1：1.5或1：2的方式泵入0.15?0.25砂漿，然后向分配閥中注水，開始泵送，然后將泵泵入澆筑物中。 直到管道出口離開清潔水的位置。 如果管道短且清潔良好，則清潔過程到此結(jié)束。泵車廠家建議，在管道較長或清潔效果不佳時，打開料斗排料門，打開反向泵，并沖洗料斗和分配閥。 如果抽水且高度超過20米，則可以使用木錘敲打肘部垂直部分的底部。 水龍頭的聲音很低。 您需要卸下彎頭，然后倒出可能積聚的大骨料。

我們知道，在泵送骨料時，須確保骨料的流動性。如果發(fā)現(xiàn)由于長期運(yùn)輸或其他原因而進(jìn)入的骨料相對干燥，則無法泵送。石頭太多或水太多，在這里，我們須杜絕這種現(xiàn)象，許多人會認(rèn)為這樣薄的骨料一定很好。 這種觀點是完全錯誤的，因為對混凝土集料有一定的標(biāo)準(zhǔn)，只有當(dāng)水，沙子，水泥和外加劑正確配比時，才能正常泵送它們。除了上述可能導(dǎo)致管道堵塞的骨料外，異物還會導(dǎo)致管道堵塞，因此須定期清除異物。

在泵送混凝土之前，首先泵送清水，檢查各管卡處，保證密封不滲水，再泵送管道潤滑劑，一般使用砂漿，也可使用水泥漿。將砂漿倒入料斗進(jìn)行壓送，砂漿將要壓送完畢時，即可倒入符合要求的混凝土進(jìn)行正常壓送，如果砂漿壓送出現(xiàn)堵塞，可拆下前面一節(jié)配管，將其內(nèi)部脫水塊取出，接好配管，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。拖泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗、水箱。泵送過程中混凝土料應(yīng)保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。若較長時間暫停泵送，須每隔(15-30)min開泵一次，反泵1-2個行程，再正泵1-2個行程，以防止管中混凝土料凝結(jié)。

混凝土在泵送過程中泵送壓力是靠其中的液相物質(zhì)傳遞的，液相物質(zhì)攜帶著固相物質(zhì)一起運(yùn)動才能泵送。水泥在其中起到膠結(jié)和潤滑作用，缺少水泥或在泵送中漏漿，就會發(fā)生堵塞或根本不能泵送。普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥的吸水性強(qiáng)，保水性好，拌合的泵送混凝土可泵送性好;礦渣水泥保水性差，拌制泵送混凝土?xí)r要加大水泥用量，適當(dāng)增大砂率或添加一部分粉煤灰，并應(yīng)采用較低的坍落度;采用粉煤灰水泥時，因其密度較小，同樣水泥用量的水泥漿體積較大，所以混凝土的流動性較好，但它早期沖水性較大，宜用坍落度較低的混凝土，并盡可能的連續(xù)泵送。水泥用量要適當(dāng)，若水泥用量不足，水泥漿不能包容混凝土骨料的全部表面，混凝土在泵送時會產(chǎn)生很大的阻力。這種混凝土的保水性很差，容易泌水和離析，在泵送時易發(fā)生堵塞。如果水泥用量過大，會使混凝土增大粘性，也會增加輸送阻力，而且對于混凝土的質(zhì)量也有影響。