外圓磨床的砂輪架上有內(nèi)磨附件。所述砂輪齒條和所述頭齒條可以圍繞所述垂直軸調(diào)節(jié)角度，所述主軸除了所述頭齒條上的刻度盤之外還可以旋轉(zhuǎn)。該磨床可擴大加工范圍，磨削內(nèi)孔及錐度較大的內(nèi)外錐面，適合中小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。

外圓磨床的精度影響因素：

1、磨削頭、頭架和尾架等高度對工件尺寸精度的影響。

磨頭、頭架和尾架的高度誤差會導(dǎo)致頭架和尾架的中心線在空間上偏離砂輪主軸軸線，工件表面為雙曲面。

2、頭部框架和尾座中心線對磨頭主軸軸線在水平方向上的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)出現(xiàn)這種誤差時，由圓柱磨床磨削的工件的形狀將是錐形，即砂輪成角度，并且表面具有螺旋磨削。

3、磨削頭運動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這個誤差的終結(jié)果是，主軸的軸線偏離了頭架和尾架的中心線。在磨削軸肩端面時，會產(chǎn)生軸肩端面與工件軸線之間的垂直誤差。磨削圓周時，會影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋磨削。

外圓磨床的特點：

1、砂輪主軸軸承采用錐形油楔動承。砂輪主軸在低速時仍具有較高的軸承剛度。

2、磨輪架導(dǎo)軌采用十字滾子剛性導(dǎo)軌，半自動進給機構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)滾筒實現(xiàn)。

3、尾座軸系具有無間隙剛度的特點。液壓箱的電氣箱和冷卻箱與機床分離。

4、研磨指示器和冷卻劑過濾器。

5、頭架的速度可通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)。

6、電氣采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維修非常方便。

7、可以選擇自動測量儀器。

外圓磨床起動電路的安排外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多選用星—三角變換起動電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點操控變頻器的運轉(zhuǎn)，思考砂輪發(fā)動的慣性，變頻器軟發(fā)動時刻設(shè)定為10S，中止剎車時刻設(shè)定為15S，依據(jù)不同類型的砂輪發(fā)動力矩可在50%--80%之間調(diào)理設(shè)定。電路系統(tǒng)速度經(jīng)過外接可調(diào)電位器調(diào)理頻率，依據(jù)工件直徑不同的適應(yīng)速度調(diào)整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束，電動機zui高頻率設(shè)定為60HZ；因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉(zhuǎn)的變速要素和實際zui大加工工件尺度，zui低頻率設(shè)定為35HZ，基準(zhǔn)頻設(shè)定為50HZ。由前面的負(fù)載特性剖析可知，高速段為恒功率性質(zhì)，低速段為恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，且低轉(zhuǎn)速時負(fù)載請求轉(zhuǎn)矩大，過載能力強。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。對電動機基準(zhǔn)頻以上，為確保電動機不過壓，選用恒壓變頻調(diào)速。由電動機理論可知，當(dāng)電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢，頻率增大，磁通減小?！　‘?dāng)電動機電流為額定電流時，zui大答應(yīng)輸出轉(zhuǎn)矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調(diào)速，適用于恒功率負(fù)載?；l以下，為確保電動機每極下磁通不變，選用V/F=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當(dāng)電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，歸于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。但當(dāng)速度較低時因電動機內(nèi)阻不能疏忽時，若仍保持V/F為常數(shù)，則電動機轉(zhuǎn)矩將減小，無法滿意低速時負(fù)載請求的轉(zhuǎn)矩大，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉(zhuǎn)矩主動抵償功用，挑選抵償后的V/F曲線加以批改。

外圓磨床是一種數(shù)控直切入磨床，主要用于多軸頸圓柱形零件的外圓磨削。該數(shù)控外圓磨床采用進口兩軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)。分別驅(qū)動砂輪架和工作臺，機床砂輪架主軸原裝進口，剛性和精度俱佳。頭架無級調(diào)速，以適應(yīng)不同工件的磨削。機床具有自動切入，兩軸聯(lián)動自動修整砂輪和自動補償。并可根據(jù)用戶需要配置自動測量裝置。 外圓磨床的機械性能：1、工件，外圓砂輪，內(nèi)圓砂輪，液壓泵和冷卻泵分別由獨立電機驅(qū)動。但由于其主要部件的結(jié)構(gòu)層次少，剛性好，可采用較大的磨削用量，因此生產(chǎn)率較高，同時也易于保證磨削質(zhì)量。2、機床采用具有各運動部件的電氣、液壓連鎖機構(gòu)，操作安全可卡。外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪裝有可靠的安全護罩。3、外圓磨床床身剛性及熱變形都優(yōu)于M1432A，工作臺的潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式，砂輪架主軸加粗，電動機功率加，砂輪架油池溫升小，磨削率高。4、外圓磨床工作臺的縱向移動、輪架的快速進退,砂輪自動周期進給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。機床具有工作臺手動機構(gòu)，砂輪架手動橫向進給機構(gòu)和液壓腳踏尾架*后退裝置。5、頭架在逆時針方向90度范圍內(nèi)可作任意角度調(diào)整，擺動頭架或工作臺或砂輪架的角度即可磨削不同錐度的內(nèi)外圓錐形工件，將砂輪架體殼上的內(nèi)圓磨具支架翻下即可磨削內(nèi)圓零件，具有6套內(nèi)圓磨桿供選擇使用。6.工作臺采用進口高精密線性滾珠滑軌，床臺平穩(wěn)，操作輕巧。7.本機可根據(jù)要研磨的刀具來搭配各種配件，可磨鉆頭、螺絲攻、端銑刀、R型銑刀、R型車刀、滾齒刀、圓切紙刀等刀具。8.馬達(dá)可360度旋轉(zhuǎn)，兩邊配裝砂輪，增加刀具研磨的操控性，當(dāng)研磨不同材質(zhì)的刀具時，只要旋轉(zhuǎn)砂輪頭，即可再開始研磨，不必更換砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及整修的時間。9.外圓磨床采用高強韌FC30鑄鐵，長久保持機械精度。