絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續(xù)螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經過很多的實踐得總結出的方法，也是前輩師傅們智慧的結晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

一、說明：螺旋絞龍片也可根據不同的用途選用不同的材質，常用的材質有普通碳鋼、不銹鋼、錳鋼等。在一些品加工設備當中，考慮到食品的衛(wèi)生，應選用不銹鋼螺旋葉片。如果是普通物料，比如木屑、塑料顆粒、粉狀物，可選用普通的連續(xù)螺旋葉片，材質為碳鋼即可；如果輸送礦物質，顆粒硬度較大的物質，應選用耐磨性更高的錳鋼，增加其使用壽命；

二、特性：

①冷軋方式生產的螺旋絞龍片，克食服了傳統(tǒng)絞龍片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點

②硬度高、耐磨性好。由于在螺旋絞龍片的加工過程中，經過冷軋的操作程序后其外表產生冷作硬化，加強了葉片的硬度，并且耐磨性能提高。當然，其外沿硬度大，降低了在運用中的磨損，延長了運用壽命。

③葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高，阻力較小，有利于物料保送，大大提高了效率。

④螺旋絞龍葉片采用一次性成型，無需焊接的特性。這個特性關于裝置上是十分有利的，使得用于相應裝置時簡單易行。

三、根據客戶要求的螺旋長度提供整體葉片，剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷。

四、用途：用于污水處理、物料輸送、煤礦、食品加工，糧食，農機，環(huán)保，化工等行業(yè)。

公司專業(yè)生產制造碳鋼螺旋葉片、單個式螺旋葉片，冷軋螺旋葉片，常年備用碳鋼、錳鋼、耐磨鋼、不銹鋼等材質的不同規(guī)格和厚度的原材料，為客戶提供來圖、來料等不同形式的加工制作，本廠生產的碳鋼用螺旋葉片表面光潔、耐磨性好、硬度高，不但輸送流暢，更有經濟耐用，減少物料破碎優(yōu)越性。

 其中 冷軋螺旋葉片是通過調整部位（軋輥偏移，喂入高度，碾軋壓力，導向輪等）的調整，可以壓制出所需要的各種規(guī)格的螺旋葉片。目前國內制作螺旋葉片的方法有：單片沖壓焊接形成、擠壓形成，冷軋形成， 其中冷軋形成的螺旋葉片，具有生產，節(jié)省原材料，葉片質量好，硬度高，耐磨性好等優(yōu)點。

影響冷軋螺旋葉片形成的因素有，帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小，喂入高度，軋輥的碾壓力，導向輪，葉片規(guī)格的不同以及壓制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司經過多年不懈的努力后，制作出這種冷軋式連續(xù)螺旋葉片，它具有表面光滑，硬度高、耐磨，一次成型，連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。