2.1 污泥緩存?zhèn)}

污泥緩存?zhèn)}為碳鋼結(jié)構(gòu)，由倉體、布料滑架、液壓站、液壓缸等部件組成，矩形大口徑出料口位于底部。其特點(diǎn)為：

①  實(shí)現(xiàn)污泥潔凈儲存?，F(xiàn)場無異味、無污染，占地面積小，布置靈活。

② 具有破拱功能，移動滑架可防止污泥起拱，板結(jié)等現(xiàn)象發(fā)生。

③ 就地控制，卸料過程可現(xiàn)場操作，并有事故報(bào)警和系統(tǒng)緊急停止的功能。

④ 具有料位檢測功能，在倉頂設(shè)有料位計(jì)，可實(shí)時(shí)顯示料位。

⑤ 攪拌功能，采用臥式攪拌軸充分?jǐn)嚢栉勰?，效果明顯。

7、

焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù)，針對污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點(diǎn)，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運(yùn)動，細(xì)顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率，使?fàn)t膛溫度均勻一致。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機(jī)殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和&mdash。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成；凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個(gè)爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機(jī)、一臺干污泥給料機(jī)、一臺石灰石給料機(jī)和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機(jī)，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入爐膛，并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后，進(jìn)入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。補(bǔ)充床料在爐前送入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)物料平衡。在垃圾焚燒發(fā)電的過程中，粘稠物料的輸送是必不可少的，泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)膏體物料輸送泵送系統(tǒng)，誠邀有志人士前來洽談業(yè)務(wù)。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉和螺旋給料機(jī)用于爐內(nèi)脫硫。

為保證燃燒設(shè)備始終在低過量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進(jìn)風(fēng)。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，引入爐下水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣并擾動混合。我國污泥處理行業(yè)將進(jìn)入高速發(fā)展期，未來幾年各地區(qū)污泥處理設(shè)施將大量新建，這將帶動污泥處理行業(yè)工程設(shè)備投資及運(yùn)營需求的爆發(fā)。

采用床下油點(diǎn)火。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預(yù)器。

余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

以焚燒為核心的處置方法是徹底的污泥處置方法，它的減量化效果十分明顯，同時(shí)可以去除污泥中的病原菌，而且干污泥熱值與褐煤相當(dāng)，焚燒過程中可以回收能量用于供熱或發(fā)電.與污泥填埋、堆肥處理相比，污泥干化焚燒處理技術(shù)可節(jié)省大量土地，減少污泥的二次污染，同時(shí)還充分利用了再生能源，達(dá)到了對污泥處理的減量化、無害化、資源化的目的.利用焚燒方式回收污泥中有機(jī)質(zhì)熱能，并將焚燒后的灰渣作為建筑材料或輕質(zhì)材料的原材料，已成為污泥資源化利用的主導(dǎo)方向，因此采用焚燒法處理污泥具有很好的發(fā)展前景

污泥脫水后既可以用作水泥的原材料，也可以起到提供熱值的作用。日本利用城市污泥焚燒制作了“生態(tài)水泥”，大大降低了廢物處理的負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了污泥資源化。我國也在“生態(tài)水泥”的研發(fā)中做了許多研究。利用污泥做“生態(tài)水泥’，基本有三種工藝流程：一是直接對污泥進(jìn)行脫水利用;二是對污泥進(jìn)行人工干燥;三是對污泥焚燒成灰利用。無論哪種工藝流程，污泥中無機(jī)成分必須符合生產(chǎn)水泥的要求，確保生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥熟料。單獨(dú)建大型污泥焚燒廠存在諸多問題：1）投資巨大，污泥焚燒爐及尾氣凈化系統(tǒng)等設(shè)備價(jià)格昂貴，國外1套日處理1000t的污泥焚燒系統(tǒng)需要投資6。目前利用水泥窯處置污泥技術(shù)受到關(guān)注和廣泛應(yīng)用，這種技術(shù)制造的水泥與普通硅酸鹽水泥相比在某些性能方而有更為優(yōu)越的表現(xiàn)。