液化天然氣(LNG)的生產(chǎn)及其特點

　　天然氣屬于氣態(tài)化石燃料，主要的成分是，一般意義上，天然氣是從地下開采出來的，其主要的成分是，能夠作為燃燒材料使用。目前低溫儲槽主要采用真空粉末隔熱，部分槽車中也有使用高真空多層隔熱的方式。石蠟族低分子飽和烴氣體和少量非烴氣體進行混合后形成了天然氣，成功開采出天然氣之后，借助相應的裝置進行加工與處理，然后在經(jīng)過加壓、制冷等一系列的程序使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，液態(tài)天然氣就是這樣形成的。

　　對天然氣進行液化往往可以通過階式混合制冷工藝、混合階式制冷工藝、膨脹制冷工藝三種方式來實現(xiàn)。壓縮機、膨脹機、換熱器、分離器、低溫儲罐、低溫泵、低溫槽車等是液化天然氣工廠必備的設備。因為制作液化天然氣的過程實質(zhì)就是制冷，因此其制造能夠以國內(nèi)制冷行業(yè)中的大企業(yè)為依托。5脫丁烷塔工段脫丙烷塔底物流和預處理殘油混合流入脫丁烷塔，氣相上行從塔頂流出進入空氣冷卻器，全部冷凝液經(jīng)接1收器后一部分回流，另一部分作為丁烷產(chǎn)品經(jīng)水冷器冷卻至38℃后進入儲罐?？辗种频?-183 ℃)、制氮(-196 ℃)中眾多技術(shù)都能夠在液化天然氣的制造之中得以運用，例如氣體膨脹制冷技術(shù)，壓縮制冷技術(shù)等。此外，我國當前擁有的制冷機械設施與制造技藝達到了先進行列，例如低溫儲罐、低溫槽車、換冷設備等。因為制冷技術(shù)與制冷極其設備的持續(xù)更新，使得液化天然氣在我國的健康發(fā)展具有一定的物質(zhì)保障。

液化天然氣的應用方向

　　(一)液化天然氣冷能的利用

　　由于深度的冷凍液化作用，在液化天然氣中蘊藏著巨大的能量，可以利用液化天然氣的冷能的原理概括為：當液化天然氣使用過程中，與腸胃環(huán)境相比較，二者之間存在著比較大的壓力和溫度差。此時，液化天然氣從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，在其中蘊藏的大量冷能被釋放出來，經(jīng)過合理的回收利用，我們能夠很好的利用這些天然氣冷能。特別是冬天室外溫度較低，會對儀表計量產(chǎn)生較大的負誤差，長期使用會導致機械磨損和皮膜老化，給計量帶來較大誤差。常壓的條件下，每公斤的液化天然氣轉(zhuǎn)化為常溫氣態(tài)可釋放出大約879千焦的能量。這些能量可以利用在諸如：發(fā)電、冷凍倉庫、空氣液化分離、比如低溫破碎、制造液化二氧化碳水以及冷凍食品、污染物處理等方面。

天然氣鍋爐內(nèi)的實際爐膛溫度主要取決于哪些因素

       天然氣在空氣中的絕熱燃燒溫度是1950攝氏度.絕熱燃燒溫度的定義是在燃料（天然氣的主要可燃成分是CH4和一些C2-C4烴類）與空氣中的氧氣在當量預混燃燒、無預熱、系統(tǒng)絕熱條件下的燃燒溫度.這是一個理論上限,除非采用增氧或純氧燃燒,或者預熱空氣,否則不會超過這個溫度.

       天然氣鍋爐內(nèi)的實際爐膛溫度主要取決于如下幾個因素：（1）天然氣與空氣的混合方式（預混還是擴散燃燒,空氣分段方式,一二次風配比及總過量空氣系數(shù)）,（2）空氣是否預熱以及預熱溫度,（3）爐膛內(nèi)的受熱面布置.現(xiàn)代大型鍋爐都采用低NOx排放設計,以避免高氧濃度與高溫在同一區(qū)域同時出現(xiàn).因此可以假設,該鍋爐采取空氣分段燃燒,一次風與燃料預混.但是CFD模擬表明,在火焰中心區(qū),1高溫度仍然在1600-1900攝氏度之間.在火焰中心之外,溫度應迅速降低到1500攝氏度以下.貼墻及邊角部位更低.

       順便指出,天然氣燃燒的溫度下限則由CH4-O2反應的化學平衡決定.為保證燃盡,燃燒溫度不應低于875攝氏度（即便用催化燃燒也是如此）.