電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時(shí)間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進(jìn)行多級(jí)電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個(gè)水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴(kuò)散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因?yàn)殡娮舆B接器在切割和彎曲時(shí)鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。

電鍍行業(yè)現(xiàn)狀

電鍍作為一種重要的表面處理技術(shù)，其發(fā)展已有100多年的歷史了。上個(gè)世紀(jì)以來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越依賴電鍍。電鍍是一個(gè)寬泛的名詞，包括真空電鍍、水力電鍍等，隨著電鍍新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的出現(xiàn)，電鍍行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，電鍍?cè)O(shè)備廠的數(shù)量不斷增加。

電鍍?cè)O(shè)備用鍍液包括電鍍生產(chǎn)中各工序的鍍液。不僅有電鍍槽，還有脫脂槽、酸洗槽、清洗槽、預(yù)處理槽、活化槽、后處理鈍化槽、熱水槽等，由于電鍍槽仍是非標(biāo)設(shè)備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，都可以作為鍍液使用，因?yàn)橹灰彦円悍胚M(jìn)去不流失，就可以作為鍍液使用。也就是說(shuō)，實(shí)際電鍍行業(yè)使用的鍍液種類繁多，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不利于加強(qiáng)電鍍管理。

改革開放以來(lái)，我國(guó)電鍍工業(yè)走上了發(fā)展之路。民營(yíng)企業(yè)、國(guó)有企業(yè)、外資企業(yè)、合資企業(yè)不斷涌現(xiàn)。具有一定實(shí)力的電鍍?cè)O(shè)備廠不斷壯大，電鍍加工廠遍地開花。其中，40%的電鍍廠集中在珠三角和長(zhǎng)三角，電鍍加工廠分布在各行各業(yè)。其中機(jī)械行業(yè)所占比約為30%，電子行業(yè)約為10%。

隨著世界制造中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，經(jīng)過(guò)十年的發(fā)展，電鍍工業(yè)已成為電鍍工業(yè)大國(guó)。過(guò)去，大多數(shù)制造商使用過(guò)時(shí)的設(shè)備?，F(xiàn)在他們經(jīng)歷了設(shè)備的升級(jí)換代，尤其是真空電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)的成熟應(yīng)用。傳統(tǒng)的手工電鍍已成為自動(dòng)真空電鍍。

調(diào)整好連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)。其它電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線每個(gè)零件和部件的緊固度，潤(rùn)滑度，還有間隙，比如說(shuō)刀片之間的間隙等等，在使用之前一定要調(diào)整好，同時(shí)如果要更換零件的話，要按照規(guī)定的程序來(lái)進(jìn)行，更換的時(shí)候，不能夠損傷到零件。

要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備的使用情況。在操作的過(guò)程中，不能夠擅自離崗，各種規(guī)格滾鍍機(jī)要時(shí)刻保持警惕，特別是對(duì)異常情況的警惕，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)作過(guò)程中出現(xiàn)反常的情況，就要立刻切斷設(shè)備的電源，請(qǐng)人員維修之后，再進(jìn)行使用。