連桿鍛造自動化鍛壓生產(chǎn)線切割和加熱生產(chǎn)詳解

?連桿鍛造自動化鍛壓工作時，不僅可以承受氣缸內(nèi)強大的氣體力，還可以獲得往返慣性力和轉(zhuǎn)動慣性力，因此，選擇合理的連桿鍛造工藝和鍛造設備是保證連桿質(zhì)量的前提。連桿的典型生產(chǎn)工藝是：切割——加熱——輥鍛造——閉模鍛造——切割沖壓——熱處理——噴射——校正。下面就連桿鍛造自動化鍛壓生產(chǎn)線切割和加熱生產(chǎn)做出詳解。

??切割：常用的切割方法有：切割和鋸切，為客戶提供方坯剪切機，我們將Q42系列方坯剪切機出口到60多個國家。

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??加熱：推薦的中頻感應加熱爐具有改善工作環(huán)境，提高坯料加熱質(zhì)量，便于自動化生產(chǎn)的優(yōu)點。加熱溫度影響鍛件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。低溫有利于連桿的強度和隨后的熱處理。然而，當溫度低時，金屬流動性差，模具磨損快，而當溫度太高時，連桿的可塑性太高。而且，表面氧化很嚴重。因此，加熱溫度應保持在1200℃±50℃。

FANUC是機器人,數(shù)控系統(tǒng)和工廠自動化領域的全球

FANUC是機器人，數(shù)控系統(tǒng)和工廠自動化領域的全球；FANUC擁有機器人產(chǎn)品和專業(yè)知識，可幫助您取得成功；憑借100多個機器人模型和超過40年的幫助制造商實現(xiàn)其生產(chǎn)目標，我們已準備好應對任何行業(yè)的任何制造挑戰(zhàn)。 FANUC機器人易于操作，并提供完全的靈活性，這得益于一系列特定應用選項，直接集成，有效載荷高達2,300千克，可達4.7米。 減少能源消耗的短期機會是用能夠根據(jù)負載調(diào)節(jié)速度的新型號替換效率低下的電動機。如果今天使用的所有3億臺電機都能完成，全球總能耗可降低10％-相當于近300座站的產(chǎn)量。在大多數(shù)情況下，新電機將通過降低能源費用在合理的時間內(nèi)收回成本。

自動化技術(shù)重要的應用領域

自動化技術(shù)重要的應用領域之一是制造。對許多人來說，自動化意味著制造自動化。在本文中，定義了自動化的類型，并描述了制造中使用的自動化系統(tǒng)的示例。 生產(chǎn)中的自動化有三種類型:(1)固定自動化;(2)可編程自動化;(3)柔性自動化。 固定自動化，也稱為“硬自動化”，是指自動化生產(chǎn)設施，其中的處理操作順序由固定的設備配置。實際上，編程的命令以凸輪、齒輪、線路和其他硬件的形式包含在機器中，這些硬件不容易從一種產(chǎn)品樣式轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品樣式。這種自動化形式的特點是初始投資高、生產(chǎn)率高。因此適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。固定自動化的示例包括汽車工業(yè)中的加工傳輸線、自動裝配機和某些化學過程。