冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

塑料造粒機(jī)模具分為手動(dòng)和電動(dòng)，造粒機(jī)需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì)，擠出模具一般為18孔，過濾網(wǎng)阻塞后擠出機(jī)壓力很大，原始手動(dòng)換網(wǎng)會(huì)比較累，可使用電動(dòng)模具，用電動(dòng)機(jī)代替人工，省時(shí)省力。

塑料造粒機(jī)自動(dòng)攪拌

自動(dòng)拌料塑料造粒機(jī)，是一種適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機(jī)械設(shè)備。

自動(dòng)拌料塑料造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：

塑料造粒機(jī)

本實(shí)用新型是關(guān)于塑料造粒機(jī)，特別是一種大壓縮比、小長(zhǎng)徑比的塑料造粒機(jī)的發(fā)明。在這種塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)裝有一個(gè)分流型銷釘式等距不等深螺桿，其加料段螺槽深度在１８－２４毫米之間，計(jì)量段螺槽內(nèi)按一定方向排列裝置有若干個(gè)ф４直徑的圓柱型銷釘。當(dāng)螺桿長(zhǎng)徑比在１０－１３之間時(shí)，螺桿的固體溶體輸送能力，塑化效果。機(jī)筒的前端裝置一大容積歧管式擠出機(jī)頭，當(dāng)壓縮比為１１．５時(shí)，塑料溶體的壓力流速穩(wěn)定，擠出的條料粗細(xì)均勻、密實(shí)。產(chǎn)量達(dá)８０kｇ／時(shí)（以聚乙烯計(jì)）。單位產(chǎn)量能耗為kｇ／０．２度電。此時(shí)，該機(jī)處于工作狀態(tài)。

造粒機(jī)機(jī)頭

為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

造粒機(jī)切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。