這個(gè)環(huán)節(jié)也是非常重要的，鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框。這時(shí)裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來(lái)的料，一般來(lái)說(shuō)，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來(lái)的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時(shí)就應(yīng)該從兩端向中間靠攏進(jìn)行抬料裝框。但有的鋁型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就須把這類料放在已時(shí)效的鋁型材上再抬到框里。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過(guò)程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁合金外殼碰到模治具、機(jī)床設(shè)備等;加工出來(lái)的鋁合金外殼沒(méi)有及時(shí)裝盤，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過(guò)程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

留心寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀古怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開口、角度等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀標(biāo)準(zhǔn)變形、扭擰、螺旋等缺陷產(chǎn)生。

為控制拉伸變形量和十分好的控制整條型材的標(biāo)準(zhǔn)改變，要選用適合的專用夾墊和適合的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要留心拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。