L80-13cr石油套管鋼管CO2腐蝕性能分析

石油油管扣型   EUE  NUE TJ-1、TJ-2、TJ-3、TJ-4、TJ-5、TJ-6、TJ-7、TJ-8、TJ-9、TJ-10、TJ-11、TJ-12、TJ-13、TJ-14、TJ-15系列特殊扣

規(guī)格：1.9'、2-3/8'、2-7/8'、3-1/2'、4'、4-1/2'

二氧化碳腐蝕在石油開采中普遍存在，石油套管常直接遭遇嚴重腐蝕，對于溫度壓力的CO2腐蝕，普通的碳鋼或者低碳合金鋼就能基本滿足腐蝕要求，如常用的N80 P110 J55。天津市達利普石油管材有限公司提供l80-13cr,l80-13cr馬氏體不銹鋼,天津達利普。隨著石油開采的深度加大，油套管所處的溫度壓力越高，腐蝕環(huán)境越來越苛刻，普通管材不能達到腐蝕性能要求，對此油田采用耐腐蝕鋼管，如 316L不銹鋼、304L不銹鋼。奧氏體不銹鋼等普通不銹鋼，甚至還采用 HP13CR(超級13cr)、18cr、22cr、 25cr等雙相不銹鋼和 SAF2205等不銹鋼，這些鋼雖然有很好的耐腐蝕性能，但其成本卻遠遠高于普通油套管鋼，顯著影響石油開采的經濟效益

其實物性能高于API L80-13Cr，適用牙含高CO2、不含H2S的井下環(huán)境使用，已在中石化華東分公司下井成功。天津鋼管還開發(fā)了具有良好耐蝕性、且強度更高的超級13Cr馬氏體不銹鋼油套管即TP-HP-13Cr和TP-SUP-13Cr。此外，為了滿足含有CO2、H2S和Cl-的更嚴苛高溫環(huán)境，天津鋼管還開發(fā)了具有良好耐蝕性、且強度更高的超級13Cr馬氏體不銹鋼油套管即TP-HP-13Cr和TP-SUP-13Cr

、在腐蝕膜的兩層結構中，均未發(fā)現(xiàn)有鐵的氧化物。其原因在于實驗條件下的CO2分壓較高抑制了FE-CO3的分解反應

4、內層膜中非晶態(tài)，有助于提高腐蝕膜的致密性，使得腐蝕膜具有較高的離子透過選擇性，這是13cr鋼耐腐蝕CO2的主要原因

在含有二氧化碳的油氣田開發(fā)中，含鉻的不銹鋼表現(xiàn)出優(yōu)良的抗腐蝕性能，隨鉻含量增大，合金的腐蝕速率降低。一般含鉻量達到12%時，其耐蝕性已經非常好，但有氯化物存在的情況下，會發(fā)生點蝕和間隙腐蝕

鎳也能增強鋼的耐腐蝕性，但作用不很明顯，含9%鎳的鋼用于二氧化碳分壓高的環(huán)境中，耐腐蝕效果令人滿意，但偶爾也發(fā)生開裂和點蝕。