塑料顆粒就是生產(chǎn)PVC塑料產(chǎn)品的直接原料，我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和類型來選擇產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。比如說PVC塑料軟管和塑料硬管在生產(chǎn)的時候所用到的生產(chǎn)工藝就有所不同。一般PVC軟管在生產(chǎn)的時候可以直接由塑料擠出機模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，過水冷卻以后便完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)。而塑料硬管在生產(chǎn)的時候還需要配置輔助成型的真空定型臺，所以我們在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候要根據(jù)產(chǎn)品的具體種類來選擇設(shè)備。

塑料擠出機壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設(shè)計很重要。一般長度為：非結(jié)晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。

塑料擠出機計量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。一般長度為：非結(jié)晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

由于塑料擠出機打開不方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。在設(shè)備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

塑料管生產(chǎn)設(shè)備在采用了專用的制造之后，會成為另一個比較重要的問題。所以在為了產(chǎn)品的一個質(zhì)量的保證管材的使用壽命。管材生產(chǎn)設(shè)備在使用的時候是被加入到一定的材料的時候，塑料的擠出機從而形成了一個不飽和式的化學纖維復(fù)合材料用作專用的生產(chǎn)設(shè)備上來。其實在傳統(tǒng)的相應(yīng)位置上會有一定的同步工作，雙螺桿的管材擠出機所以都可以用來進行控制伺服。