金屬材料的可焊性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優(yōu)良焊接接頭的性能。在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過(guò)程中，由于焊接規(guī)范不合理，會(huì)使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過(guò)程中，可能會(huì)形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時(shí)還會(huì)形成軟化組織。一種金屬，假如能用較普通又簡(jiǎn)便的焊接工藝獲得接頭，則以為這種金屬具有良好的可焊性；反之，假如要用很復(fù)雜或特殊的焊接工藝才能獲得接頭，則以為它的可焊性差。通常，把金屬材料在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學(xué)性能的變化作為評(píng)價(jià)材料可焊性的主要指標(biāo)。

鋼材的可焊性主要決定于它的化學(xué)組成，而其中影響i大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

鋼材銹蝕的防護(hù)

　　在實(shí)際工程中，鋼材銹蝕的防護(hù)方法主要有三種。

　　1)保護(hù)膜法

　　利用保護(hù)膜使鋼材與周圍介質(zhì)隔離，從而避免或減緩?fù)饨绺g性介質(zhì)對(duì)鋼材的破壞作用。如在鋼材的表面噴刷涂料、搪瓷、塑料等；或以金屬鍍層作為保護(hù)膜，如鋅、錫、鉻等。

　　2)電化學(xué)保

　　根據(jù)發(fā)生腐蝕的具體原因，分為無(wú)電流保和外加電流保。

　　3)合金化

　　在碳素鋼中加入能提高抗腐蝕能力的合金元素，如鎳、鉻、鈦、銅等，制成不同的合金鋼。

　　防止鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕可以采用上述的方法，但經(jīng)濟(jì)而有效的方法是提高混凝土的密實(shí)度和堿度，并保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。

鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。

鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1、按品質(zhì)分類

(1)普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)

(2)鋼(P、S均≤0.035%)

(3)高1級(jí)鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)

2、按化學(xué)成分分類

(1)碳素鋼：a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25～0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。

(2)合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%);b.中合金鋼(合金元素總含量>5～10%);c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。

首先，鋼結(jié)構(gòu)孔使用鉆孔。當(dāng)證明某些材料的質(zhì)量，厚度和孔徑時(shí)，允許在不打孔后進(jìn)行打孔的情況下允許打孔。在諸如鉆床的機(jī)器上進(jìn)行鉆孔，并且可以鉆孔任何厚度的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件(部件)。鉆孔的優(yōu)點(diǎn)是螺栓孔壁損傷較小，質(zhì)量更好。

在鋼結(jié)構(gòu)加工制造中，沖孔一般僅用于沖制非圓孔和薄板孔。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。沖孔孔徑必須大于板厚，并且允許所有厚度小于5 mm的普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行沖孔。沖孔的結(jié)構(gòu)厚度應(yīng)小于12毫米。除非已證明該材料在打孔后仍保持相當(dāng)高的韌性，否則在該打孔上不得進(jìn)行后續(xù)焊接(槽形)。通常，當(dāng)需要對(duì)要打孔的孔進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，打孔必須比直徑小3 mm。