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石墨的特點(diǎn)
石墨模具防氧化劑為油狀液體。其有效成分為耐高溫的納米陶瓷微粒。粗加工策略:石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的,加工余量很容易描述,其加工目標(biāo)就是在短時(shí)間內(nèi)切除大量的材料。在石墨模具的使用溫度1300℃以內(nèi)的氧化環(huán)境中,其防氧化效果超越。各種型號的石墨模具經(jīng)過石墨模具防氧化保護(hù)劑浸漬處理后,其液體能滲入到石墨模具的氣孔中,在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0.02mm左右的的防氧化保護(hù)膜。正是這層保護(hù)膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化,延長石墨模具的使用壽命90%左右。石墨模具的防氧化保護(hù)劑,隔斷氧氣與石墨模具的氧化反應(yīng),延緩氧化速度。提高石墨模具的使用周期。
?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程。
(1)廢鋼中不得混有密封容器,易著火物和有毒物,以保證安全生產(chǎn)。
(2)廢鋼化學(xué)成分應(yīng)明確,硫、磷含量不宜過高。
(3)廢鋼外形尺寸不能過大(截面積不宜超過150mm×150mm,長度不宜超過350mm)。生鐵在電弧爐煉鋼中,一般被用來提高爐料的配碳量,通常配入量不超過爐料的30%。
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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況:
(1)極片輥壓后,擱置時(shí)厚度的反彈,壓實(shí)密度越大反彈越大;在相同的應(yīng)力下,粘接劑彈性模量越大,極片擱置反彈越小,干燥也會導(dǎo)極片反彈。
(2)極片吸收電解液溶脹,極片厚度增加。
(3)充放電過程中,鋰嵌入導(dǎo)致晶格參數(shù)變化引起的電極膨脹。
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?石墨電極的使用應(yīng)注意如下事項(xiàng)
(1)電爐的電極升降裝置反應(yīng)要靈活,運(yùn)行時(shí)不應(yīng)晃動,以防折斷電極或接頭松動脫扣。
(2)向爐內(nèi)裝料時(shí),大塊料應(yīng)放在下部,防止熔化時(shí)塌料碰斷電極。
(3)精煉期,不能用電極浸入鋼水增碳,防止由此而導(dǎo)致的電極變細(xì),造成電極折斷或接頭掉落。
(4)為了防止電極接頭松動、脫扣,建議使用接頭銷。
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