制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、主軸頭部溫升過高

故障原因：1. 主軸軸承游隙太小。

排除方法：1. 適當(dāng)放松壓緊螺母。

二、安全銷剪斷

故障原因：1. 制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入。

排除方法：1. 清除異物，更換安全銷。

三、二電機(jī)電流差值過大

故障原因：1. 2電機(jī)V形帶未張緊；2. 2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻；3. 電流表質(zhì)量問題。

排除方法：1. 張緊皮帶或更換皮帶；2. 將電機(jī)調(diào)平；3. 更換或調(diào)整電流表。

當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí)V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

排除方法：1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內(nèi)存在異物；2.使用了過薄的環(huán)模；3.環(huán)模的固定出了問題。

排除方法：1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模；3.檢查環(huán)模傳動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時(shí)更換傳動(dòng)輪緣。

制粒機(jī)振動(dòng)大，噪音大，工作異常原因

1、制粒機(jī)可能某部位軸承出問題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。

2、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。

3、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。

4、制粒機(jī)漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機(jī)身振動(dòng)，強(qiáng)行啟動(dòng)等。

制粒機(jī)的操作要點(diǎn)

檢查生產(chǎn)過程并記錄各生產(chǎn)參數(shù)。檢查顆粒料的溫度；取顆粒料作耐久性試驗(yàn)，檢查成品的含粉率；檢查破碎輥間隙；檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1 h進(jìn)行一次。記錄各種生產(chǎn)參數(shù)，如生產(chǎn)時(shí)間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)噸數(shù)、效率等。注意控制屏，協(xié)調(diào)好包裝和制粒，以便及時(shí)回入前后袋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類問題，及時(shí)處理，減少損失。例如及時(shí)檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標(biāo)等。