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適用范圍是了:各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的了覆蓋膠與帆布、覆蓋 膠與鋼絲繩、帆布之間的分離;
1、在使用之前,應(yīng)是要檢查熱板的絕緣電阻,若過低,應(yīng)先通電烘干,直到是絕緣值達(dá)到50MPa以下,方可使用;
2、在是使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放,文明操作;
3、若是在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段,以免是被雨水侵襲受潮。
4、當(dāng)是使用其所長完畢,應(yīng)是放置在空氣流通,相對濕度不大于85%,并不是受雨侵襲的倉庫內(nèi),下面枕木墊起,嚴(yán)禁是直接放置在地面上。
5、裝上螺桿,并擰緊。
6、用一次導(dǎo)線連接電源與電控箱,用二次導(dǎo)線分別連接上加熱與電控箱、下加熱板與電控箱,用測溫元件分別連接上加熱板與電控箱、下加熱板與電控箱,連接線時(shí)應(yīng)注意與電控箱上標(biāo)牌對應(yīng)。
7、用高壓軟管連接水壓板與試壓泵,然后開啟電控箱,并向水壓板中注水至硫化壓力。
膠帶硫化機(jī)可以憑硫化速度來判定故障
膠帶硫化機(jī)可以憑硫化速度來判定故障, 在使用膠帶硫化機(jī)設(shè)備的過程中,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)硫化速度慢問題,可能會(huì)本能的以為是膠帶硫化機(jī)設(shè)備哪里出了問題,其實(shí)不全是這樣的。
硫化的時(shí)間,這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過短,硫化程度不足;時(shí)間過長,硫化程度過高。因電方面的原因發(fā)生故障,應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修,一知半解的人不可盲目維修,防止人身傷害事故的發(fā)生。硫化的溫度,如溫度高10℃,硫化時(shí)光約延長一半。硫磺的用量,硫磺的用量越大,硫化速度越快,能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出。
特大型橡膠壩體硫化機(jī)研發(fā)成功_高低壓膠管
一臺公稱合模力達(dá)6000T,系統(tǒng)壓力15Mpa,高度15米,總重量近1500噸的特大型橡膠壩體無縫搭接寬幅硫化器 ,研發(fā)成功,并正式應(yīng)用于生產(chǎn)。三、平板硫化機(jī)的種類及名稱:柱式硫化機(jī)、框式硫化機(jī)、輸送帶硫化機(jī)、鋼絲帶硫化機(jī)、輸送帶成型機(jī)、油田堵漏制品/油封專用硫化機(jī)、大型橋梁支架硫化機(jī)、橡膠板材硫化機(jī)、碳纖維板材硫化機(jī)(特定)、PVC復(fù)合壓機(jī)(大型)等各種大型、特型平板硫化機(jī)。該產(chǎn)品的研發(fā)成功,不僅填補(bǔ)了我國橡膠制品生產(chǎn)中硫化設(shè)備中的一項(xiàng)空白。同時(shí),標(biāo)志著我國在大型硫化機(jī)研制生產(chǎn)上邁出新的步伐,實(shí)現(xiàn)了大型橡膠壩體材料生產(chǎn)制造技術(shù)的重大跨越。
據(jù)介紹,6000T新型無縫搭接硫化機(jī)通過技術(shù),在生產(chǎn)中以其錯(cuò)位無縫搭接地、平面寬幅硫化、一次熱合成形的自主產(chǎn)權(quán)技術(shù),徹底拋棄了原有的工序點(diǎn)多、污染點(diǎn)多且效益低下的落后生產(chǎn)工藝,大大提高了彩色橡膠壩體的內(nèi)在質(zhì)量和外觀形象。尤其是目前加寬、超長距離、高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要,故XTLHJ型電熱式膠帶硫化機(jī)是目前輸送機(jī)膠帶硫化接頭的理想輔助設(shè)備。同時(shí),先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化控制系統(tǒng)完全具備生產(chǎn)制作超大型“高水頭、大跨度、無接縫、高視感”彩色橡膠壩體材料。其設(shè)備工藝及技術(shù)己申報(bào)國家新型實(shí)用技術(shù)。
硫化機(jī)如何排除水分
硫化機(jī)如果漏水,首先應(yīng)該檢查硫化機(jī)生產(chǎn)原料是否含有大量水分,如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善,再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘,觀查漏水位置。
硫化機(jī)是很難漏水的,出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因,因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣,硫化機(jī)排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水,消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉,這樣就不會(huì)有水了。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主,目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。