彩盒印刷如何解決黑影問題？

1、設計中盡量多用圖片，對于不涉及到實地的網(wǎng)目調(diào)印刷，一般不會有鬼影現(xiàn)象發(fā)生。

2、改變設計，減少大邊框或大實地的密度，平衡頁面上網(wǎng)目調(diào)圖片與實地部分的密度差距，盡量使整個頁面墨量均衡，以減少鬼影的出現(xiàn)。例如，如果在印張的右邊放兩張圖片，印刷時就易產(chǎn)生鬼影；若改變設計，使兩張圖片分開放置，左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避免鬼影。

3、排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，避免鬼影。例如，若一個設計是在實地上放置一個大圖片，拼版時，如果印刷機幅面夠大，則可將之放在白色背景上的兩個圖片之后。

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東莞彩盒印刷廠生產(chǎn)五層瓦楞紙板的工藝流程

首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預熱器預熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預處理器預熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。

隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，紙盒印刷，包裝盒，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。

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　色彩管理實施時將一種設備顏色空間中的顏色，結合該設備的特性文件轉(zhuǎn)換到中介顏色空間，然后 結合目標設備的特性文件轉(zhuǎn)換到目標設備顏色空間中。由于使用了與設備無關的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致

　　然后就是印刷印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。

　　彩盒印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網(wǎng)點變大嚴重，圖像失真，同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。