3.可以減少模具所產(chǎn)生的壓力，這樣也能減少產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)，所需要的模具在進(jìn)行安裝的時(shí)候一定要注意檢查模具的平行度以及加工設(shè)備的平行度，要是所加工的模具在安裝失水時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)料流不平坦流動(dòng)，這樣就增加了產(chǎn)品捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

4.使用超量的阻聚劑會(huì)引起產(chǎn)品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動(dòng)，同樣一些收縮比較低的添加劑也會(huì)導(dǎo)致氣體的產(chǎn)生，所以這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該做的就是改進(jìn)BMC的配方。

BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件

在BMC材料成型過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時(shí)候，首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進(jìn)行預(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。

 為了滿足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同樣應(yīng)當(dāng)滿足各個(gè)方面的需要。B首先是導(dǎo)向性。為了確保型腔以及型芯之間的閉合精度，防止出現(xiàn)錯(cuò)位等不良現(xiàn)象，所以模具的動(dòng)模側(cè)需要選用圓錐導(dǎo)柱，而不是圓柱導(dǎo)柱。

由于BMC模壓制品往往都會(huì)產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費(fèi)也太大，成本也會(huì)大大提高。如果時(shí)間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時(shí)間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機(jī)來清除飛邊。