利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。碳化硅工程陶瓷資料具有較好的高溫強(qiáng)度和導(dǎo)熱功能，耐磨損、抗沖刷、耐腐蝕。碳化硅脫氧劑是一種新型的強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，脫氧效果好，使脫氧時(shí)間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質(zhì)量，降低原輔材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件，提高電爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益都具有重要價(jià)值。

冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。5％，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級(jí)，僅次于金剛石（10級(jí)），具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能防止氧化。

碳化硅作用 增加石墨形核核心，增強(qiáng)石墨形核能力。降低鐵水的過冷度、降低鑄件白口傾向。良好的脫氧效果，凈化鐵水。延長爐襯使用壽命。在進(jìn)行備料過程中，我們會(huì)使用機(jī)械進(jìn)行加工，從而達(dá)到合適的生產(chǎn)力度，然后按照化學(xué)配比的比例進(jìn)行計(jì)算，混合成爐料。減少灰鑄鐵中的過冷石墨，促使A型石墨的生成。在球鐵生產(chǎn)中加入可增加石墨球數(shù)、提高球化率，使石墨球更加圓整細(xì)小，并可減少球化劑的加入量。代替硅鐵熔煉使用，可降低鋁含量，減少皮下氣孔。