?撕碎機刀片的材質要求及應用范圍

撕碎機刀片一般也被人們稱為塑料撕碎機刀片，它一般都是采用65Mn彈簧鋼、SK5、T10等。然后再經過熱處理，等它的硬度HRC52-55度才能算是制作成功，它的設計上塑料撕碎機刀生產廠家主要采用平刀設計分為粉碎動刀和定刀，一般一副撕碎機刀片為5片，一般都是由3片動刀和2片定刀組成。

然后再通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，通過調節(jié)撕碎機動刀可控制粉碎顆粒的大小。這種撕碎機刀主要分為全鋼的刀片和鑲鋼的刀片兩種，用于塑料粉碎上。適用于粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收。 強力破碎機刀片，強力破碎機刀片主要使用在強力破碎機上刀片采用SK5T109crsi6CrW2Si等熱處理硬度HRC55-58。是用于大型塑料粉碎的一種撕碎機刀片。強力破碎機刀片的組成部分有定刀、螺旋滾刀、由螺旋滾刀高速旋轉刀片來破碎塑料制品，可有效提高生產效率，粉碎顆粒均勻等優(yōu)點，強力破碎機刀片組合結構制造工藝比平刀復雜具有抗沖擊、耐磨、耐高溫等特點。主要用于破碎片材、管材、型材、板材和包裝材料等塑料制品。

?有些撕碎機刀片不耐用的主要原因分析

有些撕碎機刀片不耐用的主要原因分析

伴隨著我們技術的進步和發(fā)展，各行各業(yè)中都有了更多新型產品的使用，尤其是如今的環(huán)保技術的革新，推廣了更多科技產品的應用。像是如今的雙軸撕碎機刀片就是這樣一款比較具有實用效果的產品，其主要的功能就是幫助實現(xiàn)對垃圾的粉碎，從而達到對垃圾的回收處理。當然，現(xiàn)在很多朋友在使用中也會發(fā)現(xiàn)，撕碎刀片非常不耐用，退化得非常快，那么到底有哪些原因會引起撕碎機刀片的鈍化呢？我們就為大家分析一下。    

1.撕碎機刀片本身的耐磨損性質    

一般來說，雙軸撕碎機刀片采用的都是片，但由于不同生產團隊的設計和加工上的不同，還有不同材料的基礎加工工藝上的區(qū)別，讓這種刀片本身的使用屬性也就天差地別了。從我們現(xiàn)在使用的幾種型號和規(guī)格來看，使用效果都還是比較可靠的，其采用的是特質鋼，經過了專業(yè)團隊的設計生產和加工，所能夠支持的使用性能更加優(yōu)越，能夠滿足不同使用場合的需要，發(fā)揮出更好的功效來。    

2.粉碎中雜質過多    

大家也都知道雙軸撕碎機刀片的功能就是用來粉碎各種垃圾和樹木等，由于現(xiàn)在垃圾分類的不明確，在垃圾中混入的東西也有很多，其中很大一部分都是金屬物質。撕碎機刀片如果長期是在這種高強度的工作狀態(tài)下進行的話，那么自然也就會造成很大的磨損，對其使用壽命來說也有很大的影響。當然長時間的工作也是會不可避免地造成磨損，這也就需要大家自己多多注意好了

撕碎機刀片的優(yōu)勢可以體現(xiàn)在哪些地方？

撕碎機刀片的優(yōu)勢可以體現(xiàn)在哪些地方？

液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間——液壓調節(jié)排料口和過載保護使撕碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；圓錐撕碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐撕碎機需停機進行人工排料的煩惱

稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命

獨特的稀油潤滑系統(tǒng)設計，大大提高了設備使用壽命。非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐撕碎機油水混合等常見故障

影響金屬撕碎機刀片壽命的主要因素是什么？

影響金屬撕碎機刀片壽命的主要因素是什么？

1.在工作時，金屬撕碎機刀片與材料直接接觸，長期使用會有磨損，應進行日常維護和保養(yǎng)；

2.切碎材料的柔軟度和尺寸也對切碎機的壽命有直接影響；

3.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量；

4.刀具的熱處理：刀片的硬度和相同表面硬度的均勻性；

5.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量；

6.刀具轉速：刀具相對于材料的切削速度；

7.切割機的切割力：切碎機設備的動力；

8.金屬撕碎機應清潔刀片，并在長時間不使用時涂抹防銹油脂。

6.刀具回轉速度：即刀具相對物料的切削速度；

7.刀具的切削力：即撕碎機設備的動力；

8.撕碎機在長時間不使用時應該清理干凈撕碎機刀片，并涂上防銹油脂。