聚合釜的工藝流程化工聚合釜供應商

    聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結(jié)垢。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。

聚合釜--威海行雨化機，專業(yè)生產(chǎn)廠家化工聚合釜供應商

懸浮聚合體系一般有單體、引發(fā)劑、水，分散劑四個基本組分組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。懸浮聚合體系是熱力學不穩(wěn)定體系，需借攪拌和分散劑維持穩(wěn)定。在攪拌剪切作用下，溶有引發(fā)劑的單體分散成小液滴，懸浮于水中引發(fā)聚合。不溶于水的單體在強力攪拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不穩(wěn)定的，隨著反應的進行，分散的液滴又可能凝結(jié)成塊，為防止粘結(jié)，體系中必須加入分散劑。懸浮聚合產(chǎn)物的顆粒粒徑一般在0.05～0.2mm。其形狀、大小隨攪拌強度和分散劑的性質(zhì)而定。

聚合釜的應用廣范化工聚合釜供應商

聚合釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金其其它復合材料。

    根據(jù)工藝要求：生產(chǎn)容積100L---50000L

                            設計壓力：0.1MP---9.9MPa

                            溫度：0℃---350℃

聚合釜廠家-威海行雨化機化工聚合釜供應商

威海行雨化機聚合反應釜專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有壓力容器A類資質(zhì)，是您的不二選擇.

威海行雨化工機械有限公司主要應用于橡膠、石油、化工、食品、染料等領(lǐng)域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、冷凝器、聚合釜等；材質(zhì)一般有304不銹鋼、316l不銹鋼、鋯、鎳、復合板、有色金屬合金等。

行雨化機，量身定制您的設備，因為專業(yè)所以信賴！