離型紙的選紙和生產(chǎn)工藝以及流程

離型紙對(duì)原紙即紙基層有較高的要求，不僅要求其具有較高的強(qiáng)度而且在耐熱性松厚度水分等方面也有嚴(yán)格的要求。在原紙定量方面一般選用125g/m2以上的紙張，其生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)在于，對(duì)原紙松厚度和耐熱性的控制。A,雙硅單封,指一面是硅油,一面只有淋膜,該種對(duì)干凈度會(huì)有所提高。在松厚度方面一般選用針葉木漿與闊葉木漿配比抄造的方式來(lái)控制在耐熱性方面需要，在漿料中添加耐熱劑來(lái)增強(qiáng)紙張的耐熱性能。所以一般的離型紙都會(huì)使用淋膜紙制作離型紙，因其平整度好，韌性好，符合離型紙制作的基本要求。

離型紙技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試是一件相當(dāng)復(fù)雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測(cè)試后幾項(xiàng)數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會(huì)出現(xiàn)在離型涂布供應(yīng)商的技術(shù)報(bào)告中。離型紙的選用因?yàn)橥坎剂恐苯佑绊懙侥z水的適用性。

一、一般0.15N/25mm，即15克左右的剝離力，俗稱(chēng)為輕剝離；

二、0.250N/25mm，即20-30克的剝離力，俗稱(chēng)為中剝離；

三、0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剝離力，俗稱(chēng)為重剝離；

四、當(dāng)然也有0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剝離力，俗稱(chēng)為超輕剝離；

五、也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱(chēng)為超重剝離。

殘余粘著率，是指離型紙?jiān)诮?jīng)過(guò)次剝離后，第2次剝離時(shí)的力，經(jīng)計(jì)算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。

離型紙技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試是一件相當(dāng)復(fù)雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測(cè)試后幾項(xiàng)數(shù)據(jù)。

離型紙應(yīng)滿(mǎn)足能粘住預(yù)浸料，但又易于使兩者分離；不與樹(shù)脂體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染。

☆劃重點(diǎn) 既能黏住膠水 又易于分離

所以并不是粘的越牢越好ww剝離性也很重要ww不然會(huì)造成撕紙balabala

3M離型紙生產(chǎn)流程

　　一步：將帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙進(jìn)行印刷，然后淋膜涂硅；

　　第二步：PE淋膜涂塑，將熱熔的PE塑料薄膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙（也稱(chēng)作塑紙）；

　　第三步：涂硅，涂硅是采用涂布機(jī)將有機(jī)硅涂布在成卷的其他材料表面，形成一層硅油層，從而達(dá)到不粘，涂硅油一般是起到隔絕空氣起到防潮作用；

　　第四步：分切，每個(gè)企業(yè)需要離型紙規(guī)格不同，我們按照客戶(hù)下單尺寸進(jìn)行整卷分切余料也是一并保留個(gè)客戶(hù)。

離型紙的技術(shù)指標(biāo)有以下幾個(gè)，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。

老化剝離力，經(jīng)老化后測(cè)得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。

殘余粘著率，是指離型紙?jiān)诮?jīng)過(guò)次剝離后，第二次剝離時(shí)的力，經(jīng)計(jì)算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。

對(duì)于不同的應(yīng)用領(lǐng)域，所選擇離型紙的類(lèi)型也有所不同。在實(shí)際選用中，需綜合考慮各方面因素，既要合理又能降低成本的基礎(chǔ)上，確定終要使用的離型紙。離型紙一般分為單面、雙面、有塑無(wú)塑離型紙雙對(duì)于這類(lèi)型的離型紙她們各自有什么特點(diǎn)呢？