為什么要用力松全電機(jī)搭配IML工藝？

在這個(gè)“顏控”的時(shí)代，產(chǎn)品的外觀包裝已經(jīng)成為消費(fèi)者追捧的熱點(diǎn)。即便是作為“快消品”的薄壁包裝制品，其外形設(shè)計(jì)和裝飾也仍被作為重點(diǎn)。

IML（模內(nèi)貼標(biāo)）工藝大大的提升了包裝的美觀程度！

什么是IML？IML就是將提前制作好的標(biāo)紙放到注塑機(jī)的模具型腔內(nèi)進(jìn)行制品生產(chǎn)的工藝。當(dāng)注塑完成后PP材料的標(biāo)簽紙就可以和產(chǎn)品緊密融合在一起，并且由于其材質(zhì)的特殊性，可以讓產(chǎn)品獲得更好的保護(hù)和裝飾作用。

提升產(chǎn)品檔次

的標(biāo)簽，能保證圖樣的高質(zhì)量效果，而且可實(shí)現(xiàn)單面、雙面、四面等多個(gè)位置的貼標(biāo)。讓產(chǎn)品外觀更。

安全、可靠

特殊的標(biāo)簽可以起到防霉、抗潮，以及防腐蝕和防刮擦等作用。融合的標(biāo)紙本身也不會(huì)有、起皺、脫落的的隱患，整個(gè)成品安全、牢固。

降本增效

在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中，只需一步即可完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝飾，極大降低生產(chǎn)的人力成本和資源損耗。

環(huán)保、易回收

模內(nèi)貼標(biāo)采用的標(biāo)紙和制品本身由相同的材料制成，使用后無需專門剝離，方便制品回收處理。

產(chǎn)品外觀豐富

標(biāo)簽加工形式多樣，圖案色彩豐富，可根據(jù)需求特別定制種類，方便產(chǎn)品裝飾和類別區(qū)分。

【技術(shù)交流】注塑機(jī)的螺桿為什么會(huì)打滑

       人們使用高速注塑機(jī)，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)螺桿的打滑，是一大困擾。特別是對(duì)付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高就會(huì)引起注塑機(jī)螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)顯著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

       對(duì)此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達(dá)供給商的保舉值。

       注塑機(jī)螺桿打滑會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí)，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生在塑化段。

      此時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會(huì)降低（如缺料），而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。

       螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計(jì)劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤(rùn)、樹脂過分潤(rùn)滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時(shí)間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現(xiàn)如今，無論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。