常用的塑料功能阻燃母粒型號有哪些？

常用阻燃母粒的型號都有哪些呢？

常用的阻燃母粒分為PP阻燃母粒、尼龍阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。

其中，

PP阻燃母粒主要型號有：HPP、XPP、TPP、和CPP-7、CPP-5、CPP-3、WPP-GF；

阻燃母粒是由阻燃劑演變而來，其被廣泛使用的原因是：一，阻燃母粒屬于顆粒狀，避免車間粉塵污染，相對干凈環(huán)保；二，阻燃母粒的出現(xiàn)省去的改性環(huán)節(jié)，為注塑廠節(jié)省大量成本。

阻燃母粒可以分為很多種，不同的塑料適合使用不同的阻燃母粒產(chǎn)品，主要分類有：ABS阻燃母粒，HIPS阻燃母粒，PP阻燃母粒，PE阻燃母粒，PA阻燃母粒，PC/ASB阻燃母粒，PC阻燃母粒等，阻燃母粒選擇不同的載體，目的在于實現(xiàn)阻燃母粒與原料良好的相容性，同時又不影響制品本身的化學(xué)性能。當(dāng)最終使用者把這些黑色母?；旌匣蚰ｈT時，它的性能僅比碳黑稍好一點，但效果同樣令人不滿意。

無鹵阻燃PP的廣泛應(yīng)用

由于PP價格低廉、產(chǎn)品型號多、改性方法齊全，使其有希望實現(xiàn)通用塑料的工程化。8、47份共聚PP和47份均聚PP，添加6份阻燃母粒，離火熄滅。阻燃性能優(yōu)異的PP材料即是其工程化領(lǐng)域的重要部分，無鹵阻燃PP電子電器與家電行業(yè)的重要材料！電子電器和家電行業(yè)雖然不限制鹵素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但規(guī)定了氯（Cl）和（Br）兩種元素在制品中的限定含量。

有些注塑廠在使用PP無鹵阻燃注塑后，發(fā)現(xiàn)制件阻燃下降或者不阻燃了，引起這個問題的可能原因是碳酸鈣、鹵素、炭黑、注塑壓力或溫度等問題，以碳酸鈣為例：PP無鹵阻燃不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會造成制品不阻燃，但可以添加20%份以內(nèi)滑石粉、硫酸鋇等，需再多添加少許阻燃母粒，以補充阻燃損失。優(yōu)質(zhì)的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。

功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點優(yōu)勢

一、 降低成本

隨著科技的進(jìn)步，載體塑料和設(shè)備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，產(chǎn)能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應(yīng)得到提高。