按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等    按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等    各品種又可分為不同的等級(jí)，如：    1.gao級(jí)注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它gao級(jí)制品。    2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。    3.gao級(jí)吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。    4.普通吹膜色母： 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。    5.紡絲色母： 用于紡織纖維紡絲著，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。    6.低級(jí)色母： 用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。    7.色母： 是根據(jù)用戶zhi定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。    8.通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用色母。 ?應(yīng)用色母具有以下長(zhǎng)處：使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。?色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。

  決定黑色母粒質(zhì)量的第三個(gè)要素是流變性和活動(dòng)性。一般來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運(yùn)用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

 需要注意的是，色母料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，白色母不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。白色母技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以要求色母料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。(1)群青與HX反應(yīng)廣泛用于塑料著色或消去黃光的群青顏料，是一種含硫復(fù)合物。

耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。(2)由于塑料制品的某些組分，如基體與助劑，或基體與著色顏料，亦或助劑與顏料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所致。

所以在得到更多的產(chǎn)品和材料的色母粒廠的發(fā)展趨勢(shì)中，都是會(huì)得到新的技術(shù)的引用中。也是會(huì)得到更多的步驟的進(jìn)行。那么在進(jìn)行著各種類型的產(chǎn)品的使用過程中，都是會(huì)進(jìn)行著不同的工序的實(shí)施趨勢(shì)。

我司生產(chǎn)的色母粒,主要用于注塑、吹膜、擠塑、拉絲等工藝。參考添加量4%。

①此色母在塑料制品中分散好，表面光亮，而且抗靜電。

②適量添加能均衡或消除塑料加工時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率。

③工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，無須改變?cè)瓉淼纳a(chǎn)工藝，直接按比例添加即可。

④產(chǎn)品符合RoHS，SGS認(rèn)證。包裝采用防水紙袋，25kg/包。

⑤儲(chǔ)藏場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)、干燥；在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免包裝破損，防雨淋、防潮、防火等