需要注意的是，色母料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，白色母不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。色母粒著色—制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。白色母技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以要求色母料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。

耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。色母粒顏料的遮蓋力詳解1、顏料粒子大小一般，顏料顆粒愈大遮蓋力愈小，但顏料顆粒過細(xì)時，如小于光波波長時，光線不再受顏料粒子反射，故遮蓋力下降。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

   色母的質(zhì)量就直接影響了我們產(chǎn)品的外觀了，為什么這么說呢？因為我們的色母重要的就是顏色這一點了，因為使用范圍十分的廣泛，需求也是非常大的，所以在市場上就由很多不一樣的的色母粒商家，一樣的產(chǎn)品的，但是價格卻相差了很多，這些都是跟質(zhì)量息息相關(guān)的，那么今天小編就來教大家一個提高黑色母質(zhì)量的妙招。顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導(dǎo)至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應(yīng)用性能指標(biāo),。

   許多原來的色母粒企業(yè)也不斷向多功能母料方向發(fā)展，多功能母料的特性，是支撐塑料性能提升、功能提升、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品更新?lián)Q代的關(guān)鍵性核心材料和中堅力量，市場應(yīng)用廣闊，前景無限。

經(jīng)過多年的努力，由色母粒專委會舉辦的培訓(xùn)班已成為國內(nèi)色母粒培訓(xùn)的品牌。

生活中有著更多的產(chǎn)品開始會得到新型的技術(shù)引進，來保證著合適的加工過程，所以在得到色母粒的多樣性發(fā)展過程中，都是會得到不同的工序化處理過程，來為其色母粒的使用趨勢中，來進行著各種實際性變化趨勢的進行。

　　4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

　　這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

黑色色母粒是運用碳黑來出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處置并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。除非選用大規(guī)模的處置辦法，不然它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。正因為如此，鑄工們遍及挑選在一個樹脂載體上，也即是黑色色母粒，完結(jié)碳黑的預(yù)色散。

色母粒著色—制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。聚烯烴的熱氧化屬于自由基連鎖反應(yīng)機理，有自動催化行為，可分為引發(fā)、增長、終止三步反應(yīng)。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。