榨油機(jī)榨圈加工工藝及設(shè)備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機(jī)的關(guān)鍵部件之一,主要起導(dǎo)油作用。端面徑向均布220條導(dǎo)油槽,油液通過(guò)導(dǎo)油槽流入集油盤(pán)。根據(jù)榨圈在榨油機(jī)中的作用,對(duì)榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號(hào)鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡(jiǎn)單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨圈的制作方法

榨圈是螺旋式榨油機(jī)主要零部件之一，其端面具有多個(gè)縫隙組成的出油槽，多個(gè)榨圈排列組合成榨膛，榨油機(jī)的榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運(yùn)作時(shí)，將料胚送入榨膛內(nèi)，通過(guò)榨螺上的旋轉(zhuǎn)的螺旋齒(螺紋)向前推進(jìn)，并且榨螺的圓根直徑自進(jìn)料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢(shì)，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對(duì)料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來(lái)，然后通過(guò)出油槽排出。在一些多級(jí)壓榨榨油機(jī)中，每一級(jí)壓榨均通過(guò)多個(gè)榨螺完成，各級(jí)榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來(lái)越大的趨勢(shì)，且在同一級(jí)壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的，其中每一級(jí)壓榨中的后一個(gè)榨螺為錐形距圈，一方面用來(lái)進(jìn)行高壓壓榨，另一方面用來(lái)連接根圓直徑不同的兩級(jí)榨螺。然而，相對(duì)于榨螺來(lái)講，目前對(duì)于榨圈結(jié)構(gòu)的改進(jìn)并不突出，特別是在六級(jí)壓榨這種多級(jí)壓榨過(guò)程中，并沒(méi)有結(jié)合各級(jí)的壓榨特點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，導(dǎo)致壓榨效率不高、料餅殘油率高。

主要零部件拆裝

為了使用戶在拆機(jī)后能正確順利裝還原，提請(qǐng)用戶注意：要結(jié)合各部分示意圖，牢記拆開(kāi)前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時(shí)，按拆卸前的裝配順序，倒過(guò)來(lái)順次進(jìn)行裝配。

1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝

①榨籠的拆卸： 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸上的手柄， 將螺旋軸從榨膛內(nèi)抽出。

然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使之松動(dòng)；拆掉上榨籠兩端4個(gè)M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個(gè)M14螺栓，將連接下榨籠與機(jī)架的兩個(gè)M16螺栓松動(dòng)幾圈。松動(dòng)連接機(jī)架與基座的4個(gè)M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。

②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動(dòng)松散下來(lái)。

③榨條圈組件的裝配： 將拆下的榨條清洗干凈， 按順序排列共計(jì) 16 根。

將榨條圈放在平坦的地上， 然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內(nèi)壁上，靠緊內(nèi)壁。油槽要放于不靠?jī)?nèi)壁的一側(cè)，所有榨條的油槽應(yīng)在同一方向。

將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過(guò)松。用手錘敲擊榨條內(nèi)側(cè)，使榨條緊貼榨條圈內(nèi)壁，直到手觸摸榨條內(nèi)壁無(wú)突出現(xiàn)象為止。

棉籽冷榨時(shí)榨油機(jī)常出的問(wèn)題：

1、大量的油進(jìn)入料斗，這時(shí)應(yīng)調(diào)整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進(jìn)行。 對(duì) 95、10 型榨油機(jī)可適當(dāng)松開(kāi)壓緊螺母，使園排出油間隙增大。

2、進(jìn)料出餅不順，有些榨油機(jī)新機(jī)使用時(shí)可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時(shí)會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象， 這時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 有時(shí)出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時(shí)應(yīng)調(diào)整油料的水份。